উৎপাদন খাত সবচেয়ে গতিশীল শিল্পের মধ্যে একটি। আজ, সামগ্রিক নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা এবং ওয়্যার ইডিএম-এর মতো প্রক্রিয়াগুলিকে উন্নত করার জন্য একটি নিরলস চাপ রয়েছে যা সঠিকভাবে সরবরাহ করে যা শিল্পের জন্য রূপান্তরকারী থেকে কম নয়।
সুতরাং, ওয়্যার ইডিএম ঠিক কী এবং কেন এটি উত্পাদন খাতের জন্য একটি গেম-চেঞ্জার হিসাবে বিবেচিত হয়? নিম্নলিখিত পাঠ্যটি বিভিন্ন শিল্প জুড়ে অ্যাপ্লিকেশন সহ এই অত্যাধুনিক উত্পাদন কৌশলটির মূল বিষয়গুলিকে দেখে নেবে৷
ওয়্যার ইডিএম-এর একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা
ওয়্যার ইলেক্ট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) 1940-এর দশকে দুই সোভিয়েত বিজ্ঞানী দ্বারা অগ্রণী হয়েছিল যারা প্রথম বৈদ্যুতিক স্রাব দিয়ে ধাতু ক্ষয় করেছিল। প্রযুক্তিটি 60 এবং 80 এর দশকে উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি দেখেছিল, উত্পাদনে আরও বাণিজ্যিকভাবে প্রচলিত হয়ে ওঠে। 90 এর দশকের শেষের দিকে, আইটি এবং সিএনসি বর্ধিতকরণের সাথে, তারের EDM মেশিনগুলি আরও কম্পিউটারাইজড হয়ে ওঠে, তাদের দক্ষতা এবং নির্ভুলতা বৃদ্ধি করে।
আজ, ওয়্যার ইডিএম অ্যারোস্পেস, স্বয়ংচালিত এবং চিকিৎসার মতো শিল্পে অপরিহার্য, যা ঐতিহ্যবাহী মেশিনিং পদ্ধতির সাথে অতুলনীয় জটিল ডিজাইন এবং জটিল ফর্ম সরবরাহের জন্য পরিচিত।
ওয়্যার ইডিএম প্রক্রিয়া
ওয়্যার ইলেক্ট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) একটি সুনির্দিষ্ট পদ্ধতি যা একটি ওয়ার্কপিসের ক্ষুদ্র অংশ গলানোর জন্য নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্পার্ক ব্যবহার করে। তারের ইলেক্ট্রোড, সাধারণত পিতল বা দস্তা-কোটেড উপাদান দিয়ে তৈরি, এই স্পার্ক তৈরি করে এবং একটি পূর্ব-নির্ধারিত পথে চলে। এর সুবিধা? এটি শারীরিক যোগাযোগ ছাড়াই কাজ করে, ওয়ার্কপিস এবং টুল উভয়ের কোনো ক্ষতি বা চিহ্ন প্রতিরোধ করে।
কিভাবে EDM কাজ করে
ইডিএম বৈদ্যুতিক স্রাব থেকে তাপ শক্তির উপর নির্ভর করে। এই স্রাবটি ওয়ার্কপিসকে তার গলনাঙ্কে উত্তপ্ত করে, ক্ষুদ্র প্লাজমা চ্যানেল তৈরি করে। এই চ্যানেলগুলি, প্রায়শই মাইক্রোমিটার আকারের, দ্রুত অদৃশ্য হয়ে যেতে পারে।
ইডিএম প্রক্রিয়াটি একটি অস্তরক মাধ্যম, সাধারণত ডিওনাইজড জলে ঘটে। এই তরলটি ওয়ার্কপিসকে ঠাণ্ডা করে এবং বাষ্পযুক্ত উপাদানগুলিকে সরিয়ে দেয়, ক্রমাগত মেশিনে সহায়তা করে।
তারের ইলেক্ট্রোডের তাৎপর্য
একটি কাটার এবং কন্ডাক্টর উভয় হিসাবে কাজ করে, তারের ইলেক্ট্রোড অত্যাবশ্যক। পিতল বা দস্তার মতো উপকরণ দিয়ে লেপা, এটি উচ্চ তাপমাত্রায় প্রতিক্রিয়া প্রতিরোধ করে। একটি কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত, এটি ন্যূনতম বিকৃতি এবং উচ্চ নির্ভুলতার সাথে সঠিক কাট নিশ্চিত করে।
ওয়্যার EDM এর জন্য সহনশীলতা
ওয়্যার কাটিং হল সবচেয়ে সুনির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে। সুতরাং, কঠোর সহনশীলতা এটির জন্য সাধারণের বাইরে নয়। প্রকৃত সহনশীলতা প্রকল্পের জটিলতা, মেশিনিং ক্ষমতা এবং অপারেটরের দক্ষতা সহ বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে।
যাইহোক, মান এবং গ্রহণযোগ্য সহনশীলতা হল একটি শিল্প মানদণ্ড যা অনেক নির্মাতারা অনুসরণ করে।
স্ট্যান্ডার্ড টলারেন্স এবং ফাইন টলারেন্স
স্ট্যান্ডার্ড সহনশীলতা
রৈখিক সহনশীলতা: সাধারণত ±0.005 থেকে ±0.001 ইঞ্চি (0.127 থেকে 0.0254 মিমি) পর্যন্ত হয়, যা গর্ত, স্লট বা প্রোফাইলের মতো বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অনুমতিযোগ্য বিচ্যুতি নির্দেশ করে।
গর্ত ব্যাস সহনশীলতা: সাধারণত ±0.0005 থেকে ±0.001 ইঞ্চি (0.0127 থেকে 0.0254 মিমি), মেশিনযুক্ত গর্তগুলি সংজ্ঞায়িত ব্যাসের মধ্যে থাকে তা নিশ্চিত করে।
ফাইন টলারেন্স
রৈখিক সহনশীলতা: মাইক্রন স্তরে নির্ভুলতা অর্জন করে, সাধারণত ±0.0002 থেকে ±0.0001 ইঞ্চি (0.0051 থেকে 0.00254 মিমি) পর্যন্ত, সর্বাধিক নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
হোল ব্যাস সহনশীলতা: ±0.0001 থেকে ±0.00005 ইঞ্চি (0.00254 থেকে 0.00127 মিমি) রেঞ্জ, ওয়্যার ইডিএম-এর ব্যতিক্রমী নির্ভুলতা হাইলাইট করে।
ওয়্যার ইডিএম-এ সহনশীলতাকে প্রভাবিত করার কারণগুলি
ওয়্যার ইডিএম তার মাইক্রোন-স্তরের নির্ভুলতার জন্য বিখ্যাত, এটি জটিল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ। যাইহোক, এর নির্ভুলতা স্থির নয় এবং বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে:
•মেশিনের স্থায়িত্ব: একটি স্থিতিশীল মেশিন কাটিং ক্রিয়ায় আরও ভাল নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
•তারের গুণমান এবং ব্যাস: এর বিশুদ্ধতা, ব্যাস এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য যন্ত্র প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে। সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য তারের গুণমান এবং ব্যাসের মধ্যে ভারসাম্য প্রয়োজন।
• ওয়ার্কপিস উপাদান: যদিও কিছু উপকরণ মেশিনে আরও অ্যাক্সেসযোগ্য, উপাদান পছন্দ অবশ্যই অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনের সাথে সারিবদ্ধ হতে হবে।
• ফ্লাশ শর্ত: অস্তরক মাধ্যমের প্রবাহ, মেশিন প্রক্রিয়ার গুণমানকে প্রভাবিত করে, উপাদান অপসারণ, সামঞ্জস্যপূর্ণ বৈদ্যুতিক নিঃসরণ এবং কার্যকর তাপ অপচয়ে সহায়তা করে।
•মেশিন ক্রমাঙ্কন এবং রক্ষণাবেক্ষণ: মেশিনের ক্ষমতা প্রধান। পারদর্শী অপারেটর সহ উচ্চতর মেশিনগুলি সর্বোত্তম সহনশীলতা অর্জনের জন্য অপরিহার্য।
•তাপীয় স্থিতিশীলতা: ওয়্যার ইডিএম-এর পরিচিত নির্ভুলতা বজায় রাখতে, নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক আর্কগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তাপীয় অস্থিরতা সঠিকতাকে বিপন্ন করতে পারে, সামঞ্জস্যপূর্ণ অবস্থার গুরুত্বের উপর জোর দেয়।
তারের কাটার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত উপকরণ
লৌহঘটিত ধাতু
স্টেইনলেস স্টীল
এটি চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা সঙ্গে স্থায়িত্ব একত্রিত. জারা প্রতিরোধ করার ক্ষমতা এটি বিভিন্ন শিল্পে একটি চাওয়া-পরে উপাদান করে তোলে। যন্ত্রের প্রেক্ষাপটে, সুনির্দিষ্ট এবং বিশদ ডিজাইনের সাথে এর সামঞ্জস্যতা দাঁড়িয়েছে।
টুল ইস্পাত
এর শক্ত বৈশিষ্ট্যের জন্য বিখ্যাত, টুল ইস্পাত অনেক ভারী-শুল্ক সরঞ্জাম এবং নির্ভুল অংশগুলির মেরুদণ্ড। এর অন্তর্নিহিত দৃঢ়তা, যখন এর বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলিত হয়, এটিকে জটিল বিবরণ এবং দীর্ঘস্থায়ী তীক্ষ্ণতার জন্য প্রধান প্রার্থী করে তোলে।
কার্বন ইস্পাত
ধাতু ডোমেনের একটি বহুমুখী প্লেয়ার, কার্বন ইস্পাত, যদিও এর সমকক্ষের তুলনায় কম মেশিনেবল, সঠিক ইলেক্ট্রোড পছন্দ এবং অপারেশনাল প্যারামিটারের সাথে পরিপূর্ণতা অনুসারে তৈরি করা যেতে পারে। এর পারফরম্যান্সের সাথে মিলিত এর সামর্থ্য অনেক শিল্পে এটিকে প্রধান করে তোলে।
খাদ ইস্পাত
উপাদানগুলির একটি সংমিশ্রণ, খাদ ইস্পাত এর কার্যকারিতা তার উপাদানগুলির একটি ট্যাপেস্ট্রি। এর অনন্য মিশ্রণের উপর নির্ভর করে, এটি শক্তি, স্থায়িত্ব এবং যন্ত্রের অফার করতে পারে, এটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি গতিশীল পছন্দ করে তোলে।
অ লৌহঘটিত ধাতু
টাইটানিয়াম
প্রায়শই 'স্পেস-এজ মেটাল' নামে অভিহিত করা হয়, টাইটানিয়ামের দৃঢ়তা এবং উচ্চ গলনাঙ্ক প্রচলিত মেশিনে চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। যাইহোক, যখন নির্ভুল সরঞ্জাম দিয়ে ছেঁকে নেওয়া হয়, তখন এটি এমন ডিজাইন উন্মোচন করে যা জটিল এবং স্থিতিস্থাপক উভয়ই, এটি মহাকাশ এবং চিকিৎসা শিল্পের জন্য একটি প্রিয় করে তোলে।
অ্যালুমিনিয়াম
লাইটওয়েট ধাতুর প্রিয়তম, অ্যালুমিনিয়াম তার দুর্দান্ত বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং নমনীয়তার জন্য পালিত হয়। এটি কেবলমাত্র মেশিনে সহজলভ্য নয় বরং ওজনের বোঝা ছাড়াই শক্তির প্রতিশ্রুতি দেয়, যা পরিবহন থেকে প্যাকেজিং পর্যন্ত শিল্পে এটিকে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।
তামা
একটি কন্ডাক্টর সমান শ্রেষ্ঠত্ব, তামা অনেক বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক বিস্ময়ের কেন্দ্রে রয়েছে। এর প্রাকৃতিক লাল-কমলা রঙের সাথে মিলিত হয়ে বিশদ উপাদানগুলিতে আকৃতি দেওয়ার ক্ষমতা এটিকে ইলেকট্রনিক্স থেকে আলংকারিক শিল্প সবকিছুতে অপরিহার্য করে তোলে।
পিতল এবং ব্রোঞ্জ
এই সংকর ধাতুগুলি, তাদের সোনালী টোনে উজ্জ্বল, কেবল নান্দনিকতার জন্য নয়। তাদের প্রশংসনীয় বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি এগুলিকে এমন উপাদানগুলির জন্য সামগ্রী তৈরি করে যেখানে নির্ভুলতা সৌন্দর্য পূরণ করে, যেমন অলঙ্কৃত গয়না বা সূক্ষ্মভাবে তৈরি ইলেকট্রনিক অংশগুলিতে।
আধুনিক প্রকৌশলে ওয়্যার ইডিএম-এর মূল অ্যাপ্লিকেশন
ওয়্যার ইডিএম মেশিনিং বিভিন্ন উপকরণ পরিচালনার বহুমুখিতা এবং সুনির্দিষ্ট বিবরণ এবং আঁটসাঁট সহনশীলতা অর্জনের ক্ষমতার কারণে ট্র্যাকশন অর্জন করছে, যা আধুনিক উত্পাদনে এটিকে গুরুত্বপূর্ণ করে তুলেছে। এখানে তিনটি প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে:
যথার্থ যন্ত্রাংশ উত্পাদন
আঁট সহনশীলতা সহ উচ্চ নির্ভুলতা অংশ উত্পাদন জন্য সাধারণ পছন্দ. এটি বিভিন্ন উপকরণে জটিল আকার, সূক্ষ্ম বিবরণ এবং ছোট বৈশিষ্ট্যগুলি উত্পাদন করতে পারদর্শী।
মহাকাশ, চিকিৎসা, স্বয়ংচালিত এবং ইলেকট্রনিক্সের মতো শিল্পগুলি গিয়ার, অগ্রভাগ, সংযোগকারী এবং জটিল ছাঁচের মতো গুরুত্বপূর্ণ উপাদান তৈরি করতে ওয়্যার ইডিএম-এর উপর নির্ভর করে।
টুল এবং ডাই উত্পাদন
ওয়্যার ইডিএম ছাঁচ তৈরি, ডাইস, এবং বিশেষ টুলিং, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ থেকে স্ট্যাম্পিং পর্যন্ত প্রসেসগুলির জন্য সহায়ক। সঠিক মাত্রা বজায় রাখা এবং তীক্ষ্ণ কোণ খোদাই করার ক্ষেত্রে পদ্ধতিটির দক্ষতা বড় আকারের উৎপাদনে প্রিমিয়াম গুণমান এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করে।
প্রোটোটাইপ উন্নয়ন
দ্রুত এবং সুনির্দিষ্ট প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য, প্রকৌশলী এবং উদ্ভাবকরা ওয়্যার ইডিএম-এর দিকে অভিকর্ষন করেন। এটি ডিজাইনের বৈধতা এবং কঠোর পরীক্ষার পর্যায়গুলিকে ত্বরান্বিত করে৷
ওয়্যার ইডিএম-এর মাধ্যমে তৈরি করা প্রোটোটাইপগুলি শেষ পণ্যটিকে ঘনিষ্ঠভাবে প্রতিফলিত করে, পণ্যের বিবর্তন চক্রে এর তাত্পর্যকে শক্তিশালী করে।
এই মূল ক্ষেত্রগুলিতে এর শক্তির প্রেক্ষিতে, ওয়্যার ইডিএম-এর সুনির্দিষ্ট এবং সঠিক ক্ষমতাগুলি অসংখ্য শিল্প জুড়ে ব্যাপকভাবে লিভারেজ করা হয়।
•মেডিকেল ডিভাইস ম্যানুফ্যাকচারিং
• ইলেকট্রনিক্স এবং মাইক্রো-উপাদান
• মহাকাশ এবং বিমান চলাচল
• গয়না এবং ঘড়ি তৈরি
• স্বয়ংচালিত শিল্প
• শক্তি সেক্টর
• ছাঁচ এবং মেরামত ডাই
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-১২-২০২৩