সিএনসি প্রক্রিয়া

CNC শব্দটির অর্থ "কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ", এবং CNC মেশিনিংকে একটি বিয়োগমূলক উৎপাদন প্রক্রিয়া হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় যা সাধারণত কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ এবং মেশিন টুল ব্যবহার করে একটি স্টক পিস (যাকে ফাঁকা বা ওয়ার্কপিস বলা হয়) থেকে উপাদানের স্তরগুলি সরিয়ে একটি কাস্টম-ডিজাইন করা অংশ তৈরি করে।

এই প্রক্রিয়াটি ধাতু, প্লাস্টিক, কাঠ, কাচ, ফোম এবং কম্পোজিট সহ বিভিন্ন উপকরণের উপর কাজ করে এবং বিভিন্ন শিল্পে এর প্রয়োগ রয়েছে, যেমন বৃহৎ সিএনসি মেশিনিং এবং মহাকাশ যন্ত্রাংশের সিএনসি ফিনিশিং।

সিএনসি মেশিনিংয়ের বৈশিষ্ট্য

০১. উচ্চ মাত্রার অটোমেশন এবং অত্যন্ত উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা। ফাঁকা ক্ল্যাম্পিং ব্যতীত, অন্যান্য সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সিএনসি মেশিন টুল দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে। যদি স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিংয়ের সাথে একত্রিত করা হয়, তবে এটি একটি মানবহীন কারখানার একটি মৌলিক উপাদান।

সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ অপারেটরের শ্রম হ্রাস করে, কাজের অবস্থার উন্নতি করে, চিহ্নিতকরণ, একাধিক ক্ল্যাম্পিং এবং অবস্থান নির্ধারণ, পরিদর্শন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া এবং সহায়ক ক্রিয়াকলাপ দূর করে এবং কার্যকরভাবে উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে।

০২. সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ বস্তুর সাথে অভিযোজনযোগ্যতা। প্রক্রিয়াকরণ বস্তু পরিবর্তন করার সময়, টুল পরিবর্তন এবং ফাঁকা ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি সমাধান করার পাশাপাশি, অন্যান্য জটিল সমন্বয় ছাড়াই শুধুমাত্র পুনঃপ্রোগ্রামিং প্রয়োজন, যা উৎপাদন প্রস্তুতি চক্রকে ছোট করে।

০৩. উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীল গুণমান। প্রক্রিয়াকরণের মাত্রিক নির্ভুলতা d0.005-0.01 মিমি এর মধ্যে, যা যন্ত্রাংশের জটিলতার দ্বারা প্রভাবিত হয় না, কারণ বেশিরভাগ ক্রিয়াকলাপ স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেশিন দ্বারা সম্পন্ন হয়। অতএব, ব্যাচের যন্ত্রাংশের আকার বৃদ্ধি করা হয়, এবং নির্ভুলতা-নিয়ন্ত্রিত মেশিন টুলগুলিতে অবস্থান সনাক্তকরণ ডিভাইসগুলিও ব্যবহার করা হয়। , নির্ভুলতা CNC মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা আরও উন্নত করে।

04. সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের দুটি প্রধান বৈশিষ্ট্য রয়েছে: প্রথমত, এটি প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নির্ভুলতা এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় ত্রুটি নির্ভুলতা; দ্বিতীয়ত, প্রক্রিয়াকরণের গুণমানের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে স্থিতিশীল করতে পারে এবং প্রক্রিয়াজাত অংশগুলির গুণমান বজায় রাখতে পারে।

সিএনসি মেশিনিং প্রযুক্তি এবং প্রয়োগের সুযোগ:

মেশিনিং ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করা যেতে পারে। সাধারণ মেশিনিং পদ্ধতি এবং তাদের প্রয়োগের সুযোগ বোঝা আমাদের সবচেয়ে উপযুক্ত অংশ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি খুঁজে পেতে সাহায্য করতে পারে।

বাঁক

লেদ ব্যবহার করে যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিকে সম্মিলিতভাবে টার্নিং বলা হয়। ফর্মিং টার্নিং টুল ব্যবহার করে, ট্রান্সভার্স ফিডের সময় ঘূর্ণায়মান বাঁকা পৃষ্ঠগুলিও প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে। টার্নিংয়ের মাধ্যমে থ্রেড পৃষ্ঠ, প্রান্তের সমতল, অদ্ভুত শ্যাফ্ট ইত্যাদিও প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে।

বাঁকের নির্ভুলতা সাধারণত IT11-IT6 হয় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা 12.5-0.8μm হয়। সূক্ষ্ম বাঁকের সময়, এটি IT6-IT5 এ পৌঁছাতে পারে এবং রুক্ষতা 0.4-0.1μm এ পৌঁছাতে পারে। বাঁক প্রক্রিয়াকরণের উৎপাদনশীলতা বেশি, কাটার প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে মসৃণ এবং সরঞ্জামগুলি তুলনামূলকভাবে সহজ।

প্রয়োগের সুযোগ: ড্রিলিং সেন্টার হোল, ড্রিলিং, রিমিং, ট্যাপিং, নলাকার টার্নিং, বোরিং, এন্ড ফেস টার্নিং, গ্রুভ টার্নিং, ফর্মড সারফেস টার্নিং, টেপার সারফেস টার্নিং, নার্লিং এবং থ্রেড টার্নিং

মিলিং

মিলিং হল একটি মিলিং মেশিনে ঘূর্ণায়মান বহু-ধারী টুল (মিলিং কাটার) ব্যবহার করে ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার একটি পদ্ধতি। প্রধান কাটার গতি হল টুলের ঘূর্ণন। মিলিংয়ের সময় মূল গতির গতির দিক ওয়ার্কপিসের ফিড দিকের সাথে সমান বা বিপরীত কিনা তা অনুসারে, এটি ডাউন মিলিং এবং আপহিল মিলিংয়ে বিভক্ত।

(১) ডাউন মিলিং

মিলিং ফোর্সের অনুভূমিক উপাদানটি ওয়ার্কপিসের ফিড দিকনির্দেশের মতোই। সাধারণত ওয়ার্কপিস টেবিলের ফিড স্ক্রু এবং স্থির নাটের মধ্যে একটি ফাঁক থাকে। অতএব, কাটার ফোর্স সহজেই ওয়ার্কপিস এবং ওয়ার্কটেবলকে একসাথে এগিয়ে নিয়ে যেতে পারে, যার ফলে ফিডের হার হঠাৎ বেড়ে যায়। বৃদ্ধি, যার ফলে ছুরিগুলি আঘাত করে।

(২) কাউন্টার মিলিং

এটি ডাউন মিলিংয়ের সময় ঘটে যাওয়া নড়াচড়ার ঘটনা এড়াতে পারে। আপ মিলিংয়ের সময়, কাটার পুরুত্ব ধীরে ধীরে শূন্য থেকে বৃদ্ধি পায়, তাই কাটিয়া প্রান্তটি কাটিং-কঠিন মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের উপর চাপ এবং পিছলে যাওয়ার একটি পর্যায়ে অনুভব করতে শুরু করে, যা সরঞ্জামের ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে।

প্রয়োগের সুযোগ: প্লেন মিলিং, স্টেপ মিলিং, গ্রুভ মিলিং, ফর্মিং সারফেস মিলিং, স্পাইরাল গ্রুভ মিলিং, গিয়ার মিলিং, কাটিং

পরিকল্পনা

প্ল্যানিং প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত এমন একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে বোঝায় যা অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের জন্য প্ল্যানার ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসের সাপেক্ষে পারস্পরিক রৈখিক গতি তৈরি করে।

প্ল্যানিং নির্ভুলতা সাধারণত IT8-IT7 এ পৌঁছাতে পারে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra6.3-1.6μm, প্ল্যানিং সমতলতা 0.02/1000 এ পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা 0.8-0.4μm, যা বৃহৎ ঢালাই প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চতর।

প্রয়োগের সুযোগ: সমতল পৃষ্ঠতল সমতলকরণ, উল্লম্ব পৃষ্ঠতল সমতলকরণ, ধাপ পৃষ্ঠতল সমতলকরণ, সমকোণী খাঁজ সমতলকরণ, বেভেল সমতলকরণ, ডোভেটেল খাঁজ সমতলকরণ, ডি-আকৃতির খাঁজ সমতলকরণ, ভি-আকৃতির খাঁজ সমতলকরণ, বাঁকা পৃষ্ঠতল সমতলকরণ, গর্তে কীওয়ে সমতলকরণ, র্যাক সমতলকরণ, যৌগিক পৃষ্ঠ সমতলকরণ

নাকাল

গ্রাইন্ডিং হল একটি উচ্চ-কঠোরতা কৃত্রিম গ্রাইন্ডিং হুইল (গ্রাইন্ডিং হুইল) ব্যবহার করে একটি গ্রাইন্ডারের ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ কাটার একটি পদ্ধতি। প্রধান চলাচল হল গ্রাইন্ডিং হুইলের ঘূর্ণন।

গ্রাইন্ডিংয়ের নির্ভুলতা IT6-IT4 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 1.25-0.01μm, এমনকি 0.1-0.008μm পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। গ্রাইন্ডিংয়ের আরেকটি বৈশিষ্ট্য হল এটি শক্ত ধাতব পদার্থ প্রক্রিয়া করতে পারে, যা সমাপ্তির সুযোগের অন্তর্গত, তাই এটি প্রায়শই চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন ফাংশন অনুসারে, গ্রাইন্ডিংকে নলাকার গ্রাইন্ডিং, অভ্যন্তরীণ গর্ত গ্রাইন্ডিং, সমতল গ্রাইন্ডিং ইত্যাদিতেও ভাগ করা যেতে পারে।

প্রয়োগের সুযোগ: নলাকার গ্রাইন্ডিং, অভ্যন্তরীণ নলাকার গ্রাইন্ডিং, পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডিং, ফর্ম গ্রাইন্ডিং, থ্রেড গ্রাইন্ডিং, গিয়ার গ্রাইন্ডিং

তুরপুন

একটি ড্রিলিং মেশিনে বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ গর্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াটিকে ড্রিলিং বলা হয় এবং এটি গর্ত প্রক্রিয়াকরণের সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি।

ড্রিলিংয়ের নির্ভুলতা কম, সাধারণত IT12~IT11, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত Ra5.0~6.3um হয়। ড্রিলিংয়ের পরে, আধা-সমাপ্তি এবং সমাপ্তির জন্য প্রায়শই বর্ধিতকরণ এবং রিমিং ব্যবহার করা হয়। রিমিং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা সাধারণত IT9-IT6 এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra1.6-0.4μm হয়।

প্রয়োগের সুযোগ: ড্রিলিং, রিমিং, রিমিং, ট্যাপিং, স্ট্রন্টিয়াম হোল, স্ক্র্যাপিং পৃষ্ঠ

বিরক্তিকর প্রক্রিয়াজাতকরণ

বোরিং প্রক্রিয়াকরণ হল একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা বিদ্যমান গর্তের ব্যাস বড় করতে এবং গুণমান উন্নত করতে একটি বোরিং মেশিন ব্যবহার করে। বোরিং প্রক্রিয়াকরণ মূলত বোরিং টুলের ঘূর্ণন গতির উপর ভিত্তি করে।

বোরিং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা বেশি, সাধারণত IT9-IT7, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra6.3-0.8 মিমি, তবে বোরিং প্রক্রিয়াকরণের উৎপাদন দক্ষতা কম।

প্রয়োগের সুযোগ: উচ্চ-নির্ভুলতা গর্ত প্রক্রিয়াকরণ, একাধিক গর্ত সমাপ্তি

দাঁতের পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ

গিয়ার দাঁত পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: গঠন পদ্ধতি এবং প্রজন্ম পদ্ধতি।

দাঁতের পৃষ্ঠ গঠনের জন্য ব্যবহৃত মেশিন টুলটি সাধারণত একটি সাধারণ মিলিং মেশিন, এবং টুলটি একটি ফর্মিং মিলিং কাটার, যার জন্য দুটি সহজ ফর্মিং মুভমেন্ট প্রয়োজন: ঘূর্ণনশীল মুভমেন্ট এবং টুলের রৈখিক মুভমেন্ট। জেনারেশন পদ্ধতিতে দাঁতের পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত মেশিন টুলগুলি হল গিয়ার হবিং মেশিন, গিয়ার শেপিং মেশিন ইত্যাদি।

প্রয়োগের সুযোগ: গিয়ার, ইত্যাদি।

জটিল পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ

ত্রিমাত্রিক বাঁকা পৃষ্ঠের কাটার ক্ষেত্রে প্রধানত কপি মিলিং এবং সিএনসি মিলিং পদ্ধতি বা বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।

প্রয়োগের সুযোগ: জটিল বাঁকা পৃষ্ঠ সহ উপাদান

ইডিএম

বৈদ্যুতিক স্রাব যন্ত্র যন্ত্রের মাধ্যমে যন্ত্রের পৃষ্ঠতলের উপাদান ক্ষয় করার জন্য টুল ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিস ইলেক্ট্রোডের মধ্যে তাৎক্ষণিক স্পার্ক স্রাব দ্বারা উৎপন্ন উচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহার করা হয়।

আবেদনের সুযোগ:

① শক্ত, ভঙ্গুর, শক্ত, নরম এবং উচ্চ-গলনকারী পরিবাহী পদার্থের প্রক্রিয়াকরণ;

②অর্ধপরিবাহী উপকরণ এবং অ-পরিবাহী উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ;

③বিভিন্ন ধরণের গর্ত, বাঁকা গর্ত এবং মাইক্রো গর্ত প্রক্রিয়াকরণ;

④বিভিন্ন ত্রিমাত্রিক বাঁকা পৃষ্ঠের গহ্বর প্রক্রিয়াকরণ, যেমন ফোরজিং মোল্ডের ছাঁচ চেম্বার, ডাই-কাস্টিং মোল্ড এবং প্লাস্টিকের ছাঁচ;

⑤ কাটা, কাটা, পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ, খোদাই, নামফলক এবং চিহ্ন মুদ্রণ ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।

ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং

ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং হল এমন একটি পদ্ধতি যা ওয়ার্কপিসকে আকৃতি দেওয়ার জন্য ইলেক্ট্রোলাইটে ধাতুর অ্যানোডিক দ্রবীভূতকরণের ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল নীতি ব্যবহার করে।

ওয়ার্কপিসটি ডিসি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ধনাত্মক মেরুর সাথে সংযুক্ত থাকে, টুলটি ঋণাত্মক মেরুর সাথে সংযুক্ত থাকে এবং দুটি মেরুর মধ্যে একটি ছোট ফাঁক (0.1 মিমি~0.8 মিমি) বজায় থাকে। একটি নির্দিষ্ট চাপ (0.5MPa~2.5MPa) সহ ইলেক্ট্রোলাইট দুটি মেরুর মধ্যবর্তী ফাঁক দিয়ে উচ্চ গতিতে (15m/s~60m/s) প্রবাহিত হয়।

প্রয়োগের সুযোগ: গর্ত, গহ্বর, জটিল প্রোফাইল, ছোট ব্যাসের গভীর গর্ত, রাইফেলিং, ডিবারিং, খোদাই ইত্যাদি প্রক্রিয়াকরণ।

লেজার প্রক্রিয়াকরণ

ওয়ার্কপিসের লেজার প্রক্রিয়াকরণ একটি লেজার প্রক্রিয়াকরণ মেশিন দ্বারা সম্পন্ন হয়। লেজার প্রক্রিয়াকরণ মেশিনগুলিতে সাধারণত লেজার, পাওয়ার সাপ্লাই, অপটিক্যাল সিস্টেম এবং যান্ত্রিক সিস্টেম থাকে।

প্রয়োগের সুযোগ: ডায়মন্ড ওয়্যার ড্রয়িং ডাই, ঘড়ির রত্ন বিয়ারিং, ডাইভারজেন্ট এয়ার-কুলড পাঞ্চিং শিটের ছিদ্রযুক্ত স্কিন, ইঞ্জিন ইনজেক্টরের ছোট গর্ত প্রক্রিয়াকরণ, অ্যারো-ইঞ্জিন ব্লেড ইত্যাদি, এবং বিভিন্ন ধাতব উপকরণ এবং অ-ধাতব উপকরণ কাটা।

অতিস্বনক প্রক্রিয়াজাতকরণ

অতিস্বনক যন্ত্র হল এমন একটি পদ্ধতি যা সরঞ্জামের প্রান্তভাগের অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সি (16KHz ~ 25KHz) কম্পন ব্যবহার করে কার্যকরী তরলে স্থগিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থগুলিকে প্রভাবিত করে এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার জন্য ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে আঘাত করে এবং পালিশ করে।

প্রয়োগের সুযোগ: কাটা কঠিন উপকরণ

প্রধান প্রয়োগ শিল্প

সাধারণত, সিএনসি দ্বারা প্রক্রিয়াজাত যন্ত্রাংশগুলির উচ্চ নির্ভুলতা থাকে, তাই সিএনসি প্রক্রিয়াজাত যন্ত্রাংশগুলি প্রধানত নিম্নলিখিত শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয়:

মহাকাশ

মহাকাশযানের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সম্পন্ন উপাদানের প্রয়োজন হয়, যার মধ্যে রয়েছে ইঞ্জিনে টারবাইন ব্লেড, অন্যান্য উপাদান তৈরিতে ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং এমনকি রকেট ইঞ্জিনে ব্যবহৃত দহন চেম্বার।

মোটরগাড়ি এবং মেশিন বিল্ডিং

মোটরগাড়ি শিল্পে ঢালাইয়ের উপাদান (যেমন ইঞ্জিন মাউন্ট) বা উচ্চ-সহনশীলতা উপাদান (যেমন পিস্টন) মেশিনিংয়ের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা ছাঁচ তৈরির প্রয়োজন হয়। গ্যান্ট্রি-টাইপ মেশিনটি গাড়ির নকশা পর্যায়ে ব্যবহৃত মাটির মডিউলগুলি ঢালাই করে।

সামরিক শিল্প

সামরিক শিল্পে উচ্চ-নির্ভুলতা উপাদান ব্যবহার করা হয় যার সাথে কঠোর সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে ক্ষেপণাস্ত্র উপাদান, বন্দুকের ব্যারেল ইত্যাদি। সামরিক শিল্পের সমস্ত মেশিনযুক্ত উপাদান সিএনসি মেশিনের নির্ভুলতা এবং গতি থেকে উপকৃত হয়।

চিকিৎসা

চিকিৎসাগত ইমপ্লান্টেবল ডিভাইসগুলি প্রায়শই মানুষের অঙ্গগুলির আকৃতির সাথে মানানসই করে তৈরি করা হয় এবং উন্নত সংকর ধাতু দিয়ে তৈরি করা আবশ্যক। যেহেতু কোনও ম্যানুয়াল মেশিন এই ধরণের আকার তৈরি করতে সক্ষম নয়, তাই সিএনসি মেশিনগুলি একটি প্রয়োজনীয়তা হয়ে ওঠে।

শক্তি

জ্বালানি শিল্প প্রকৌশলের সকল ক্ষেত্রকে বিস্তৃত করে, স্টিম টারবাইন থেকে শুরু করে নিউক্লিয়ার ফিউশনের মতো অত্যাধুনিক প্রযুক্তি পর্যন্ত। স্টিম টারবাইনগুলিতে টারবাইনের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা টারবাইন ব্লেডের প্রয়োজন হয়। নিউক্লিয়ার ফিউশনে গবেষণা ও উন্নয়ন প্লাজমা দমন গহ্বরের আকৃতি খুবই জটিল, উন্নত উপকরণ দিয়ে তৈরি এবং CNC মেশিনের সহায়তা প্রয়োজন।

যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ আজও বিকশিত হয়েছে, এবং বাজারের প্রয়োজনীয়তার উন্নতির পরে, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ কৌশল উদ্ভূত হয়েছে। যখন আপনি একটি মেশিনিং প্রক্রিয়া নির্বাচন করেন, তখন আপনি অনেক দিক বিবেচনা করতে পারেন: ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের আকৃতি, মাত্রিক নির্ভুলতা, অবস্থানের নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা ইত্যাদি।

কেবলমাত্র সবচেয়ে উপযুক্ত প্রক্রিয়াটি বেছে নেওয়ার মাধ্যমেই আমরা ন্যূনতম বিনিয়োগে ওয়ার্কপিসের গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা নিশ্চিত করতে পারি এবং উৎপন্ন সুবিধা সর্বাধিক করতে পারি।