CNC এর প্রক্রিয়া

CNC শব্দটি "কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ" এর জন্য দাঁড়ায় এবং CNC মেশিনিংকে একটি বিয়োগমূলক উত্পাদন প্রক্রিয়া হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় যা সাধারণত একটি স্টক টুকরা (একটি ফাঁকা বা ওয়ার্কপিস বলা হয়) থেকে উপাদানের স্তরগুলি সরাতে এবং একটি কাস্টম-উৎপাদন করতে কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ এবং মেশিন টুল ব্যবহার করে। পরিকল্পিত অংশ।

প্রক্রিয়াটি ধাতু, প্লাস্টিক, কাঠ, কাচ, ফেনা এবং কম্পোজিট সহ বিভিন্ন উপকরণে কাজ করে এবং বিভিন্ন শিল্পে অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে, যেমন বড় CNC মেশিনিং এবং মহাকাশের অংশগুলির CNC সমাপ্তি।

CNC যন্ত্রের বৈশিষ্ট্য

01. উচ্চ ডিগ্রী অটোমেশন এবং খুব উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা। ফাঁকা ক্ল্যাম্পিং ব্যতীত, অন্যান্য সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া CNC মেশিন টুল দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে। স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিংয়ের সাথে মিলিত হলে, এটি একটি মানবহীন কারখানার একটি মৌলিক উপাদান।

CNC প্রক্রিয়াকরণ অপারেটরের শ্রম হ্রাস করে, কাজের অবস্থার উন্নতি করে, চিহ্নিতকরণ, একাধিক ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিং, পরিদর্শন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া এবং সহায়ক অপারেশনগুলিকে দূর করে এবং কার্যকরভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।

02. সিএনসি প্রসেসিং বস্তুর সাথে অভিযোজনযোগ্যতা। প্রসেসিং অবজেক্ট পরিবর্তন করার সময়, টুল পরিবর্তন করা এবং ফাঁকা ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতির সমাধান করার পাশাপাশি, অন্যান্য জটিল সমন্বয় ছাড়াই শুধুমাত্র রিপ্রোগ্রামিং প্রয়োজন, যা উত্পাদন প্রস্তুতি চক্রকে ছোট করে।

03. উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীল গুণমান। প্রক্রিয়াকরণ মাত্রিক নির্ভুলতা d0.005-0.01mm এর মধ্যে, যা অংশগুলির জটিলতার দ্বারা প্রভাবিত হয় না, কারণ বেশিরভাগ অপারেশন স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেশিন দ্বারা সম্পন্ন হয়। অতএব, ব্যাচের অংশগুলির আকার বৃদ্ধি করা হয়, এবং অবস্থান সনাক্তকরণ ডিভাইসগুলিও যথার্থ-নিয়ন্ত্রিত মেশিন টুলগুলিতে ব্যবহৃত হয়। , আরও নির্ভুলতা CNC যন্ত্রের নির্ভুলতা উন্নত করা।

04. CNC প্রক্রিয়াকরণের দুটি প্রধান বৈশিষ্ট্য রয়েছে: প্রথমত, এটি প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, যার মধ্যে প্রসেসিং মানের নির্ভুলতা এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় ত্রুটির নির্ভুলতা সহ; দ্বিতীয়ত, প্রক্রিয়াকরণের গুণমানের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে স্থিতিশীল করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির গুণমান বজায় রাখতে পারে।

সিএনসি মেশিনিং প্রযুক্তি এবং অ্যাপ্লিকেশন সুযোগ:

মেশিনিং ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করা যেতে পারে। সাধারণ মেশিনিং পদ্ধতি এবং তাদের প্রয়োগের সুযোগ বোঝা আমাদের সবচেয়ে উপযুক্ত অংশ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি খুঁজে পেতে অনুমতি দিতে পারে।

বাঁক

লেদ ব্যবহার করে অংশ প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিকে সম্মিলিতভাবে বাঁক বলা হয়। বাঁক নেওয়ার সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে, আবর্তিত বাঁকা পৃষ্ঠগুলিও ট্রান্সভার্স ফিডের সময় প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। টার্নিং থ্রেড পৃষ্ঠ, শেষ প্লেন, উদ্ভট শ্যাফ্ট ইত্যাদি প্রক্রিয়া করতে পারে।

বাঁক সঠিকতা সাধারণত IT11-IT6 হয়, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা 12.5-0.8μm হয়। সূক্ষ্ম বাঁক সময়, এটি IT6-IT5 পৌঁছতে পারে, এবং রুক্ষতা 0.4-0.1μm পৌঁছতে পারে। বাঁক প্রক্রিয়াকরণের উত্পাদনশীলতা বেশি, কাটার প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে মসৃণ এবং সরঞ্জামগুলি তুলনামূলকভাবে সহজ।

প্রয়োগের সুযোগ: ড্রিলিং সেন্টার হোল, ড্রিলিং, রিমিং, লঘুপাত, নলাকার বাঁক, বিরক্তিকর, প্রান্তের মুখগুলি বাঁকানো, খাঁজগুলি বাঁকানো, গঠিত পৃষ্ঠগুলিকে বাঁকানো, টেপার পৃষ্ঠকে বাঁকানো, নর্লিং এবং থ্রেড বাঁক

মিলিং

মিলিং হল ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার জন্য একটি মিলিং মেশিনে ঘূর্ণায়মান বহু-প্রান্তের টুল (মিলিং কাটার) ব্যবহার করার একটি পদ্ধতি। প্রধান কাটিয়া গতি টুল ঘূর্ণন হয়. মিলিংয়ের সময় মূল গতির গতির দিকটি ওয়ার্কপিসের ফিডের দিকনির্দেশের মতো বা বিপরীত কিনা তা অনুসারে, এটি ডাউন মিলিং এবং আপহিল মিলিং এ বিভক্ত।

(1) ডাউন মিলিং

মিলিং ফোর্সের অনুভূমিক উপাদানটি ওয়ার্কপিসের ফিডের দিক হিসাবে একই। ওয়ার্কপিস টেবিলের ফিড স্ক্রু এবং স্থির বাদামের মধ্যে সাধারণত একটি ফাঁক থাকে। অতএব, কাটিং ফোর্স সহজেই ওয়ার্কপিস এবং ওয়ার্কটেবলকে একসাথে এগিয়ে যেতে পারে, যার ফলে ফিডের হার হঠাৎ বেড়ে যায়। বৃদ্ধি, ছুরি ঘটাচ্ছে.

(2) কাউন্টার মিলিং

এটি ডাউন মিলিংয়ের সময় ঘটে যাওয়া আন্দোলনের ঘটনা এড়াতে পারে। আপ মিলিংয়ের সময়, কাটিং বেধ ধীরে ধীরে শূন্য থেকে বাড়তে থাকে, তাই কাটিং প্রান্তটি কাটিং-কঠিন মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের উপর চাপ দেওয়ার এবং স্লাইড করার একটি পর্যায়ে অনুভব করতে শুরু করে, যা হাতিয়ার পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।

প্রয়োগের সুযোগ: প্লেন মিলিং, স্টেপ মিলিং, গ্রুভ মিলিং, ফর্মিং সারফেস মিলিং, স্পাইরাল গ্রুভ মিলিং, গিয়ার মিলিং, কাটিং

প্ল্যানিং

প্ল্যানিং প্রসেসিং বলতে সাধারণত একটি প্রসেসিং পদ্ধতিকে বোঝায় যা একটি প্ল্যানার ব্যবহার করে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের জন্য একটি প্ল্যানারের ওয়ার্কপিসের সাথে সাপেক্ষে রৈখিক গতি তৈরি করতে।

প্ল্যানিং নির্ভুলতা সাধারণত IT8-IT7-এ পৌঁছতে পারে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল Ra6.3-1.6μm, প্ল্যানিং সমতলতা 0.02/1000 পৌঁছতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা 0.8-0.4μm, যা বড় ঢালাই প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চতর।

প্রয়োগের সুযোগ: সমতল পৃষ্ঠতল, প্ল্যানিং উল্লম্ব পৃষ্ঠতল, প্ল্যানিং স্টেপ সারফেস, প্ল্যানিং ডান-কোণ খাঁজ, প্ল্যানিং বেভেল, প্ল্যানিং ডোভেটেল গ্রুভ, প্ল্যানিং ডি-আকৃতির খাঁজ, প্ল্যানিং ভি-আকৃতির খাঁজ, বাঁকা পৃষ্ঠের প্ল্যানিং, গর্তে প্ল্যানিং কীওয়ে, planing racks, planing যৌগিক পৃষ্ঠ

নাকাল

গ্রাইন্ডিং হল একটি টুল হিসাবে একটি উচ্চ-কঠোরতা কৃত্রিম গ্রাইন্ডিং হুইল (গ্রাইন্ডিং হুইল) ব্যবহার করে গ্রাইন্ডারে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে কাটার একটি পদ্ধতি। প্রধান আন্দোলন নাকাল চাকা ঘূর্ণন হয়।

নাকাল নির্ভুলতা IT6-IT4 পৌঁছতে পারে, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 1.25-0.01μm বা এমনকি 0.1-0.008μm পর্যন্ত পৌঁছতে পারে। গ্রাইন্ডিং এর আরেকটি বৈশিষ্ট্য হল এটি শক্ত করা ধাতব উপাদানগুলিকে প্রক্রিয়া করতে পারে, যা সমাপ্তির সুযোগের অন্তর্গত, তাই এটি প্রায়শই চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন ফাংশন অনুযায়ী, নাকাল এছাড়াও নলাকার নাকাল, অভ্যন্তরীণ গর্ত নাকাল, সমতল নাকাল, ইত্যাদি বিভক্ত করা যেতে পারে।

প্রয়োগের সুযোগ: নলাকার নাকাল, অভ্যন্তরীণ নলাকার নাকাল, পৃষ্ঠ নাকাল, ফর্ম নাকাল, থ্রেড নাকাল, গিয়ার নাকাল

তুরপুন

একটি ড্রিলিং মেশিনে বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ গর্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াটিকে ড্রিলিং বলা হয় এবং এটি গর্ত প্রক্রিয়াকরণের সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি।

ড্রিলিং এর নির্ভুলতা কম, সাধারণত IT12~IT11, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত Ra5.0~6.3um হয়। ড্রিলিং করার পরে, বড় করা এবং রিমিং প্রায়শই সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। রিমিং প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা সাধারণত IT9-IT6 হয় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল Ra1.6-0.4μm।

প্রয়োগের সুযোগ: ড্রিলিং, রিমিং, রিমিং, ট্যাপিং, স্ট্রন্টিয়াম হোল, স্ক্র্যাপিং সারফেস

বিরক্তিকর প্রক্রিয়াকরণ

বোরিং প্রসেসিং হল একটি প্রসেসিং পদ্ধতি যা একটি বোরিং মেশিন ব্যবহার করে বিদ্যমান গর্তের ব্যাস বড় করে এবং গুণমান উন্নত করে। বিরক্তিকর প্রক্রিয়াকরণ প্রধানত বিরক্তিকর টুলের ঘূর্ণনশীল আন্দোলনের উপর ভিত্তি করে।

বিরক্তিকর প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা বেশি, সাধারণত IT9-IT7, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল Ra6.3-0.8mm, কিন্তু বিরক্তিকর প্রক্রিয়াকরণের উত্পাদন দক্ষতা কম।

প্রয়োগের সুযোগ: উচ্চ-নির্ভুলতা গর্ত প্রক্রিয়াকরণ, একাধিক গর্ত সমাপ্তি

দাঁত পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ

গিয়ার দাঁত পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: গঠন পদ্ধতি এবং প্রজন্মের পদ্ধতি।

ফর্মিং পদ্ধতিতে দাঁতের পৃষ্ঠকে প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত মেশিন টুলটি সাধারণত একটি সাধারণ মিলিং মেশিন, এবং টুলটি একটি ফর্মিং মিলিং কাটার, যার জন্য দুটি সাধারণ গঠনমূলক আন্দোলনের প্রয়োজন হয়: ঘূর্ণনশীল আন্দোলন এবং টুলটির রৈখিক আন্দোলন। প্রজন্মের পদ্ধতিতে দাঁতের উপরিভাগ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত মেশিন টুল হল গিয়ার হবিং মেশিন, গিয়ার শেপিং মেশিন ইত্যাদি।

প্রয়োগের সুযোগ: গিয়ার, ইত্যাদি

জটিল পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ

ত্রিমাত্রিক বাঁকা পৃষ্ঠের কাটিয়া প্রধানত কপি মিলিং এবং সিএনসি মিলিং পদ্ধতি বা বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে।

প্রয়োগের সুযোগ: জটিল বাঁকা পৃষ্ঠের সাথে উপাদান

ইডিএম

বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং মেশিনিং অর্জনের জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপাদান ক্ষয় করতে টুল ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিস ইলেক্ট্রোডের মধ্যে তাত্ক্ষণিক স্পার্ক ডিসচার্জ দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রাকে ব্যবহার করে।

আবেদনের পরিধি:

① শক্ত, ভঙ্গুর, শক্ত, নরম এবং উচ্চ-গলে যাওয়া পরিবাহী পদার্থের প্রক্রিয়াকরণ;

②সেমিকন্ডাক্টর উপকরণ এবং অ-পরিবাহী উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ;

③ বিভিন্ন ধরনের গর্ত, বাঁকা গর্ত এবং মাইক্রো হোল প্রক্রিয়াকরণ;

④ বিভিন্ন ত্রিমাত্রিক বাঁকা পৃষ্ঠ গহ্বর প্রক্রিয়াকরণ, যেমন ফোরজিং মোল্ডের ছাঁচ চেম্বার, ডাই-কাস্টিং মোল্ড এবং প্লাস্টিকের ছাঁচ;

⑤ কাটা, কাটা, পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ, খোদাই, নামপ্লেট এবং মার্কিং প্রিন্ট করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং

ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং এমন একটি পদ্ধতি যা ওয়ার্কপিসকে আকৃতি দেওয়ার জন্য ইলেক্ট্রোলাইটে ধাতুর অ্যানোডিক দ্রবীভূত করার ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল নীতি ব্যবহার করে।

ওয়ার্কপিসটি DC পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ইতিবাচক মেরুতে সংযুক্ত থাকে, টুলটি নেতিবাচক মেরুতে সংযুক্ত থাকে এবং দুটি খুঁটির মধ্যে একটি ছোট ফাঁক (0.1mm~0.8mm) বজায় থাকে। একটি নির্দিষ্ট চাপ (0.5MPa~2.5MPa) সহ ইলেক্ট্রোলাইট দুটি মেরুর মধ্যবর্তী ফাঁক দিয়ে একটি উচ্চ গতিতে (15m/s~60m/s) প্রবাহিত হয়।

প্রয়োগের সুযোগ: প্রক্রিয়াকরণ গর্ত, গহ্বর, জটিল প্রোফাইল, ছোট ব্যাসের গভীর গর্ত, রাইফেলিং, ডিবারিং, খোদাই ইত্যাদি।

লেজার প্রক্রিয়াকরণ

ওয়ার্কপিসের লেজার প্রক্রিয়াকরণ একটি লেজার প্রক্রিয়াকরণ মেশিন দ্বারা সম্পন্ন হয়। লেজার প্রসেসিং মেশিনে সাধারণত লেজার, পাওয়ার সাপ্লাই, অপটিক্যাল সিস্টেম এবং মেকানিক্যাল সিস্টেম থাকে।

প্রয়োগের সুযোগ: ডায়মন্ড ওয়্যার ড্রয়িং, ঘড়ির রত্ন বিয়ারিং, ভিন্ন ভিন্ন এয়ার-কুলড পাঞ্চিং শীটগুলির ছিদ্রযুক্ত স্কিন, ইঞ্জিন ইনজেক্টরের ছোট ছিদ্র প্রক্রিয়াকরণ, অ্যারো-ইঞ্জিন ব্লেড ইত্যাদি, এবং বিভিন্ন ধাতব সামগ্রী এবং নন-মেটাল সামগ্রীর কাটা।

অতিস্বনক প্রক্রিয়াকরণ

অতিস্বনক মেশিনিং হল একটি পদ্ধতি যা কার্যকারী তরলে স্থগিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলের শেষ মুখের অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সি (16KHz ~ 25KHz) কম্পন ব্যবহার করে, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার জন্য ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করে এবং পলিশ করে।

প্রয়োগের সুযোগ: কঠিন থেকে কাটা উপকরণ

প্রধান অ্যাপ্লিকেশন শিল্প

সাধারণত, CNC দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির উচ্চ নির্ভুলতা থাকে, তাই CNC প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলি প্রধানত নিম্নলিখিত শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয়:

মহাকাশ

মহাকাশের জন্য ইঞ্জিনে টারবাইন ব্লেড, অন্যান্য উপাদান তৈরিতে ব্যবহৃত টুলিং এবং এমনকি রকেট ইঞ্জিনে ব্যবহৃত দহন চেম্বার সহ উচ্চ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সহ উপাদান প্রয়োজন।

মোটরগাড়ি এবং মেশিন বিল্ডিং

স্বয়ংচালিত শিল্পের জন্য ঢালাই উপাদান (যেমন ইঞ্জিন মাউন্ট) বা উচ্চ-সহনশীল উপাদান (যেমন পিস্টন) মেশিন করার জন্য উচ্চ-নির্ভুল ছাঁচ তৈরি করা প্রয়োজন। গ্যান্ট্রি-টাইপ মেশিনটি কাদামাটির মডিউলগুলিকে ঢালাই করে যা গাড়ির ডিজাইনের পর্যায়ে ব্যবহৃত হয়।

সামরিক শিল্প

সামরিক শিল্প ক্ষেপণাস্ত্র উপাদান, বন্দুক ব্যারেল, ইত্যাদি সহ কঠোর সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে উচ্চ-নির্ভুল উপাদান ব্যবহার করে। সামরিক শিল্পের সমস্ত মেশিনযুক্ত উপাদান CNC মেশিনের নির্ভুলতা এবং গতি থেকে উপকৃত হয়।

চিকিৎসা

মেডিকেল ইমপ্লান্টযোগ্য ডিভাইসগুলি প্রায়শই মানুষের অঙ্গগুলির আকারের সাথে মানানসই করার জন্য ডিজাইন করা হয় এবং উন্নত অ্যালয় থেকে তৈরি করা আবশ্যক। যেহেতু কোনও ম্যানুয়াল মেশিন এই ধরনের আকার তৈরি করতে সক্ষম নয়, তাই সিএনসি মেশিন একটি প্রয়োজনীয়তা হয়ে উঠেছে।

শক্তি

শক্তি শিল্প বাষ্প টারবাইন থেকে শুরু করে পারমাণবিক ফিউশনের মতো অত্যাধুনিক প্রযুক্তি পর্যন্ত প্রকৌশলের সমস্ত ক্ষেত্রে বিস্তৃত। টারবাইনে ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য স্টিম টারবাইনে উচ্চ-নির্ভুল টারবাইন ব্লেড প্রয়োজন। নিউক্লিয়ার ফিউশনে R&D প্লাজমা দমন গহ্বরের আকৃতি অত্যন্ত জটিল, উন্নত উপকরণ দিয়ে তৈরি এবং CNC মেশিনের সমর্থন প্রয়োজন।

যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ আজ অবধি বিকশিত হয়েছে এবং বাজারের প্রয়োজনীয়তার উন্নতি অনুসরণ করে বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ কৌশল উদ্ভূত হয়েছে। যখন আপনি একটি মেশিনিং প্রক্রিয়া নির্বাচন করেন, আপনি অনেক দিক বিবেচনা করতে পারেন: ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের আকৃতি, মাত্রিক নির্ভুলতা, অবস্থানের সঠিকতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা ইত্যাদি সহ।

শুধুমাত্র সবচেয়ে উপযুক্ত প্রক্রিয়াটি বেছে নেওয়ার মাধ্যমে আমরা ন্যূনতম বিনিয়োগের সাথে ওয়ার্কপিসের গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা নিশ্চিত করতে পারি এবং উৎপন্ন সুবিধাগুলিকে সর্বাধিক করতে পারি।