সিএনসি প্রক্রিয়া

সিএনসি শব্দটির অর্থ "কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ", এবং সিএনসি মেশিনিংকে একটি সাবট্যাকটিভ উত্পাদন প্রক্রিয়া হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় যা সাধারণত স্টক টুকরো থেকে উপাদানগুলির স্তরগুলি অপসারণ করতে কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ এবং মেশিন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে (একটি ফাঁকা বা ওয়ার্কপিস নামে পরিচিত) এবং একটি কাস্টম- উত্পাদন করে- ডিজাইন অংশ।

প্রক্রিয়াটি ধাতব, প্লাস্টিক, কাঠ, গ্লাস, ফেনা এবং কম্পোজিট সহ বিভিন্ন উপকরণগুলিতে কাজ করে এবং বিভিন্ন শিল্পে যেমন বড় সিএনসি মেশিনিং এবং সিএনসি এয়ারোস্পেস অংশগুলির সমাপ্তি রয়েছে এমন বিভিন্ন শিল্পে অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে।

সিএনসি মেশিনিংয়ের বৈশিষ্ট্য

01। অটোমেশন উচ্চ ডিগ্রি এবং খুব উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা। ফাঁকা ক্ল্যাম্পিং ব্যতীত, অন্যান্য সমস্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি সিএনসি মেশিন সরঞ্জাম দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে। যদি স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিংয়ের সাথে একত্রিত হয় তবে এটি একটি মানহীন কারখানার একটি প্রাথমিক উপাদান।

সিএনসি প্রসেসিং অপারেটরের শ্রমকে হ্রাস করে, কাজের অবস্থার উন্নতি করে, চিহ্নিতকরণ, একাধিক ক্ল্যাম্পিং এবং অবস্থান, পরিদর্শন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া এবং সহায়ক ক্রিয়াকলাপগুলি সরিয়ে দেয় এবং কার্যকরভাবে উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি করে।

02। সিএনসি প্রসেসিং অবজেক্টগুলিতে অভিযোজনযোগ্যতা। প্রসেসিং অবজেক্টটি পরিবর্তন করার সময়, সরঞ্জামটি পরিবর্তন করা এবং ফাঁকা ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিটি সমাধান করার পাশাপাশি, কেবল অন্যান্য জটিল সামঞ্জস্য ছাড়াই কেবল পুনঃপ্রক্রমন করা প্রয়োজন, যা উত্পাদন প্রস্তুতি চক্রকে সংক্ষিপ্ত করে।

03। উচ্চ প্রক্রিয়াজাতকরণ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীল মানের। প্রসেসিং ডাইমেনশনাল নির্ভুলতা D0.005-0.01 মিমি এর মধ্যে রয়েছে, যা অংশগুলির জটিলতায় প্রভাবিত হয় না, কারণ বেশিরভাগ অপারেশনগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেশিন দ্বারা সম্পন্ন হয়। অতএব, ব্যাচের অংশগুলির আকার বৃদ্ধি করা হয় এবং অবস্থান সনাক্তকরণ ডিভাইসগুলি যথাযথ-নিয়ন্ত্রিত মেশিন সরঞ্জামগুলিতেও ব্যবহৃত হয়। , যথার্থ সিএনসি মেশিনিংয়ের যথার্থতা আরও উন্নত করা।

04। সিএনসি প্রসেসিংয়ের দুটি প্রধান বৈশিষ্ট্য রয়েছে: প্রথমত, এটি প্রক্রিয়াজাতকরণ যথাযথতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ সময় ত্রুটি নির্ভুলতা সহ প্রক্রিয়াজাতকরণ নির্ভুলতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে; দ্বিতীয়ত, প্রক্রিয়াজাতকরণ মানের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমানকে স্থিতিশীল করতে পারে এবং প্রক্রিয়াজাত অংশগুলির গুণমান বজায় রাখতে পারে।

সিএনসি মেশিনিং প্রযুক্তি এবং অ্যাপ্লিকেশন স্কোপ:

মেশিনিং ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করা যেতে পারে। সাধারণ মেশিনিং পদ্ধতি এবং তাদের প্রয়োগের সুযোগগুলি বোঝা আমাদের সবচেয়ে উপযুক্ত অংশ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি সন্ধান করতে দেয়।

বাঁক

ল্যাথ ব্যবহার করে অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের পদ্ধতিটিকে সম্মিলিতভাবে টার্নিং বলা হয়। টার্নিং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে, ঘোরানো বাঁকা পৃষ্ঠগুলি ট্রান্সভার্স ফিডের সময়ও প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। টার্নিং থ্রেড পৃষ্ঠতল, শেষ প্লেন, এক্সেন্ট্রিক শ্যাফট ইত্যাদি প্রক্রিয়া করতে পারে

টার্নিং নির্ভুলতা সাধারণত এটি 11-it6 হয় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা 12.5-0.8μm হয়। সূক্ষ্ম বাঁক চলাকালীন, এটি এটি 6-আইটি 5 এ পৌঁছতে পারে এবং রুক্ষতা 0.4-0.1μm এ পৌঁছতে পারে। টার্নিং প্রসেসিংয়ের উত্পাদনশীলতা বেশি, কাটিয়া প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে মসৃণ এবং সরঞ্জামগুলি তুলনামূলকভাবে সহজ।

প্রয়োগের সুযোগ: ড্রিলিং সেন্টার গর্ত, তুরপুন, রিমিং, ট্যাপিং, নলাকার বাঁক, বিরক্তিকর, শেষ মুখগুলি ঘুরিয়ে দেওয়া, খাঁজগুলি ঘুরিয়ে দেওয়া, গঠিত পৃষ্ঠগুলি ঘুরিয়ে দেওয়া, টেপার পৃষ্ঠগুলি ঘুরিয়ে দেওয়া, নুরলিং এবং থ্রেড টার্নিং

মিলিং

মিলিং হ'ল ওয়ার্কপিসটি প্রক্রিয়া করার জন্য একটি মিলিং মেশিনে ঘোরানো বহু-এজেড সরঞ্জাম (মিলিং কাটার) ব্যবহার করার একটি পদ্ধতি। প্রধান কাটিয়া গতি হ'ল সরঞ্জামটির ঘূর্ণন। মিলিংয়ের সময় মূল চলাচলের গতির দিকটি ওয়ার্কপিসের ফিডের দিকের মতো বা বিপরীত কিনা তা অনুসারে, এটি ডাউন মিলিং এবং চড়াই উতরাইতে বিভক্ত।

(1) ডাউন মিলিং

মিলিং ফোর্সের অনুভূমিক উপাদানটি ওয়ার্কপিসের ফিডের দিকের সমান। ওয়ার্কপিস টেবিলের ফিড স্ক্রু এবং স্থির বাদামের মধ্যে সাধারণত একটি ফাঁক থাকে। অতএব, কাটিয়া শক্তি সহজেই ওয়ার্কপিস এবং ওয়ার্কটেবলকে একত্রে এগিয়ে যেতে পারে, যার ফলে ফিডের হার হঠাৎ বাড়তে পারে। বৃদ্ধি, ছুরি সৃষ্টি।

(2) কাউন্টার মিলিং

এটি ডাউন মিলিংয়ের সময় ঘটে যাওয়া আন্দোলনের ঘটনাটি এড়াতে পারে। আপ মিলিংয়ের সময়, কাটিয়া বেধ ধীরে ধীরে শূন্য থেকে বৃদ্ধি পায়, তাই কাটিয়া প্রান্তটি কাটা-শক্তভাবে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের উপর স্লাইডিং এবং স্লাইডিংয়ের একটি পর্যায় অনুভব করতে শুরু করে, সরঞ্জাম পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।

আবেদনের সুযোগ: প্লেন মিলিং, স্টেপ মিলিং, গ্রোভ মিলিং, সারফেস মিলিং গঠন, সর্পিল গ্রোভ মিলিং, গিয়ার মিলিং, কাটিং

প্ল্যানিং

প্ল্যানিং প্রসেসিং সাধারণত একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বোঝায় যা অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের জন্য পরিকল্পনাকারীর উপর ওয়ার্কপিসের সাথে সম্পর্কিত রৈখিক গতি তৈরি করতে প্ল্যানার ব্যবহার করে।

পরিকল্পনার নির্ভুলতা সাধারণত এটি 8-it7 এ পৌঁছতে পারে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা RA6.3-1.6μM হয়, প্ল্যানিং ফ্ল্যাটনেস 0.02/1000 এ পৌঁছতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা 0.8-0.4μm, যা বড় ings ালাইয়ের প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উচ্চতর।

প্রয়োগের সুযোগ: সমতল পৃষ্ঠগুলি পরিকল্পনা করা, উল্লম্ব পৃষ্ঠগুলি পরিকল্পনা করা, ধাপ প্ল্যানিং র্যাকগুলি, সংমিশ্রিত পৃষ্ঠের পরিকল্পনা করা

গ্রাইন্ডিং

গ্রাইন্ডিং হ'ল একটি সরঞ্জাম হিসাবে একটি উচ্চ-কঠোরতা কৃত্রিম গ্রাইন্ডিং হুইল (গ্রাইন্ডিং হুইল) ব্যবহার করে একটি পেষকদন্তে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি কাটানোর একটি পদ্ধতি। মূল আন্দোলন হ'ল গ্রাইন্ডিং হুইলের ঘূর্ণন।

গ্রাইন্ডিং নির্ভুলতা এটি 6-আইটি 4 এ পৌঁছতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরএ 1.25-0.01μm বা এমনকি 0.1-0.008μm এ পৌঁছাতে পারে। গ্রাইন্ডিংয়ের আরেকটি বৈশিষ্ট্য হ'ল এটি কঠোর ধাতব উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে যা সমাপ্তির সুযোগের সাথে সম্পর্কিত, তাই এটি প্রায়শই চূড়ান্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ পদক্ষেপ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন ফাংশন অনুসারে, গ্রাইন্ডিংকে নলাকার গ্রাইন্ডিং, অভ্যন্তরীণ গর্ত গ্রাইন্ডিং, ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিং ইত্যাদির মধ্যেও বিভক্ত করা যেতে পারে

প্রয়োগের সুযোগ: নলাকার গ্রাইন্ডিং, অভ্যন্তরীণ নলাকার গ্রাইন্ডিং, পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডিং, ফর্ম গ্রাইন্ডিং, থ্রেড গ্রাইন্ডিং, গিয়ার গ্রাইন্ডিং

ড্রিলিং

ড্রিলিং মেশিনে বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ গর্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রক্রিয়াটিকে ড্রিলিং বলা হয় এবং এটি গর্ত প্রক্রিয়াকরণের সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি।

ড্রিলিংয়ের যথার্থতা কম, সাধারণত এটি 12 ~ এটি 11, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত RA5.0 ~ 6.3um হয়। তুরপুনের পরে, বড় হওয়া এবং রিমিং প্রায়শই আধা-সমাপ্তি এবং সমাপ্তির জন্য ব্যবহৃত হয়। রিমিং প্রসেসিং নির্ভুলতা সাধারণত এটি 9-IT6 হয় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা RA1.6-0.4μm হয়।

আবেদনের সুযোগ: ড্রিলিং, রিমিং, রিমিং, ট্যাপিং, স্ট্রন্টিয়াম গর্ত, স্ক্র্যাপিং পৃষ্ঠতল

বিরক্তিকর প্রক্রিয়াজাতকরণ

বোরিং প্রসেসিং একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা বিদ্যমান গর্তগুলির ব্যাসকে আরও বাড়িয়ে তুলতে এবং মানের উন্নত করতে বিরক্তিকর মেশিন ব্যবহার করে। বোরিং প্রসেসিং মূলত বিরক্তিকর সরঞ্জামের ঘূর্ণন চলাচলের উপর ভিত্তি করে।

বোরিং প্রসেসিংয়ের যথার্থতা উচ্চতর, সাধারণত এটি 9-আইটি 7, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা RA6.3-0.8 মিমি, তবে বিরক্তিকর প্রক্রিয়াজাতকরণের উত্পাদন দক্ষতা কম।

আবেদনের সুযোগ: উচ্চ-নির্ভুলতা গর্ত প্রক্রিয়াকরণ, একাধিক গর্ত সমাপ্তি

দাঁত পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ

গিয়ার দাঁত পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিগুলি দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: গঠন পদ্ধতি এবং প্রজন্মের পদ্ধতি।

গঠনের পদ্ধতিতে দাঁত পৃষ্ঠকে প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত মেশিন সরঞ্জামটি সাধারণত একটি সাধারণ মিলিং মেশিন এবং সরঞ্জামটি একটি ফর্মিং মিলিং কাটার, যার জন্য দুটি সাধারণ গঠনের আন্দোলন প্রয়োজন: ঘূর্ণন চলাচল এবং সরঞ্জামটির লিনিয়ার চলাচল। প্রজন্মের পদ্ধতি দ্বারা দাঁত পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত মেশিন সরঞ্জামগুলি হ'ল গিয়ার হোবিং মেশিন, গিয়ার শেপিং মেশিন ইত্যাদি etc.

প্রয়োগের সুযোগ: গিয়ারস ইত্যাদি

জটিল পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ

ত্রি-মাত্রিক বাঁকা পৃষ্ঠগুলির কাটা মূলত অনুলিপি মিলিং এবং সিএনসি মিলিং পদ্ধতি বা বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে।

প্রয়োগের সুযোগ: জটিল বাঁকানো পৃষ্ঠগুলির সাথে উপাদানগুলি

ইডিএম

বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং মেশিনিং অর্জনের জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপাদানগুলি ক্ষয় করতে সরঞ্জাম ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিস ইলেক্ট্রোডের মধ্যে তাত্ক্ষণিক স্পার্ক স্রাব দ্বারা উত্পাদিত উচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহার করে।

আবেদনের সুযোগ:

Hard হার্ড, ভঙ্গুর, শক্ত, নরম এবং উচ্চ-গলানো পরিবাহী উপকরণগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ;

Sec সেমিকন্ডাক্টর উপকরণ এবং অ-কন্ডাকটিভ উপকরণ প্রসেসিং;

③ বিভিন্ন ধরণের গর্ত, বাঁকা গর্ত এবং মাইক্রো গর্তকে প্রসেস করা;

-বিভিন্ন ত্রি-মাত্রিক বাঁকা পৃষ্ঠের গহ্বরগুলি যেমন ফোরজিং ছাঁচ, ডাই-কাস্টিং ছাঁচ এবং প্লাস্টিকের ছাঁচগুলির ছাঁচ চেম্বারগুলি প্রসেস করা;

Cut কাটা, কাটা, পৃষ্ঠতল শক্তিশালীকরণ, খোদাই, প্রিন্টিং নেমপ্লেটস এবং চিহ্ন ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত

বৈদ্যুতিন রাসায়নিক যন্ত্র

ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং এমন একটি পদ্ধতি যা ওয়ার্কপিসকে আকার দেওয়ার জন্য বৈদ্যুতিনে ধাতব অ্যানোডিক দ্রবীকরণের বৈদ্যুতিন রাসায়নিক নীতি ব্যবহার করে।

ওয়ার্কপিসটি ডিসি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ইতিবাচক মেরুতে সংযুক্ত, সরঞ্জামটি নেতিবাচক মেরুতে সংযুক্ত রয়েছে এবং দুটি খুঁটির মধ্যে একটি ছোট ফাঁক (0.1 মিমি ~ 0.8 মিমি) বজায় রাখা হয়। একটি নির্দিষ্ট চাপ (0.5 এমপিএ ~ 2.5 এমপিএ) সহ ইলেক্ট্রোলাইট একটি উচ্চ গতিতে (15 মি/এস ~ 60 মি/সে) দুটি খুঁটির মধ্যে ব্যবধানের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়।

প্রয়োগের সুযোগ: প্রক্রিয়াকরণ গর্ত, গহ্বর, জটিল প্রোফাইল, ছোট ব্যাসের গভীর গর্ত, রাইফেলিং, ডিবুরিং, খোদাই করা ইত্যাদি etc.

লেজার প্রসেসিং

ওয়ার্কপিসের লেজার প্রসেসিং একটি লেজার প্রসেসিং মেশিন দ্বারা সম্পন্ন হয়। লেজার প্রসেসিং মেশিনগুলিতে সাধারণত লেজার, বিদ্যুৎ সরবরাহ, অপটিক্যাল সিস্টেম এবং যান্ত্রিক সিস্টেম থাকে।

প্রয়োগের সুযোগ: ডায়মন্ড ওয়্যার অঙ্কন মারা যায়, রত্ন বিয়ারিংস দেখুন, ডাইভারজেন্ট এয়ার-কুলড পাঞ্চিং শিটগুলির ছিদ্রযুক্ত চামড়া, ইঞ্জিন ইনজেক্টরগুলির ছোট গর্ত প্রসেসিং, এয়ারো ইঞ্জিন ব্লেড ইত্যাদি এবং বিভিন্ন ধাতব উপকরণ এবং নন-ধাতব উপকরণ কাটা।

অতিস্বনক প্রক্রিয়াজাতকরণ

আল্ট্রাসোনিক মেশিনিং এমন একটি পদ্ধতি যা কর্মক্ষম তরলটিতে স্থগিত ঘর্ষণকারীগুলি প্রভাবিত করতে সরঞ্জামের শেষের মুখের অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সি (16kHz ~ 25kHz) কম্পন ব্যবহার করে এবং ওয়ার্কপিসটি প্রক্রিয়া করার জন্য ক্ষতিকারক কণাগুলি প্রভাবিত করে এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটিকে পোলিশ করে।

প্রয়োগের সুযোগ: কঠিন থেকে কাটা উপকরণ

প্রধান অ্যাপ্লিকেশন শিল্প

সাধারণত, সিএনসি দ্বারা প্রক্রিয়াজাত অংশগুলি উচ্চ নির্ভুলতা থাকে, তাই সিএনসি প্রক্রিয়াজাত অংশগুলি মূলত নিম্নলিখিত শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয়:

মহাকাশ

ইঞ্জিনগুলিতে টারবাইন ব্লেড, অন্যান্য উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত সরঞ্জামাদি এবং এমনকি রকেট ইঞ্জিনগুলিতে ব্যবহৃত জ্বলন চেম্বারগুলি সহ উচ্চতর নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে এয়ারস্পেসের উপাদানগুলির প্রয়োজন।

স্বয়ংচালিত এবং মেশিন বিল্ডিং

স্বয়ংচালিত শিল্পের জন্য কাস্টিং উপাদানগুলির (যেমন ইঞ্জিন মাউন্ট) বা উচ্চ-সহনশীলতা উপাদানগুলি (যেমন পিস্টন) মেশিনিংয়ের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা ছাঁচ তৈরি করা প্রয়োজন। গ্যান্ট্রি-টাইপ মেশিনটি গাড়ির ডিজাইনের পর্যায়ে ব্যবহৃত কাদামাটি মডিউলগুলি কাস্ট করে।

সামরিক শিল্প

সামরিক শিল্প ক্ষেপণাস্ত্র উপাদান, বন্দুক ব্যারেল ইত্যাদি সহ কঠোর সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা সহ উচ্চ-নির্ভুলতা উপাদানগুলি ব্যবহার করে সামরিক শিল্পের সমস্ত মেশিনযুক্ত উপাদান সিএনসি মেশিনগুলির যথার্থতা এবং গতি থেকে উপকৃত হয়।

চিকিত্সা

মেডিকেল ইমপ্লান্টেবল ডিভাইসগুলি প্রায়শই মানব অঙ্গগুলির আকৃতি ফিট করার জন্য ডিজাইন করা হয় এবং অবশ্যই উন্নত অ্যালো থেকে তৈরি করা উচিত। যেহেতু কোনও ম্যানুয়াল মেশিন এই জাতীয় আকার উত্পাদন করতে সক্ষম নয়, সিএনসি মেশিনগুলি একটি প্রয়োজনীয়তা হয়ে ওঠে।

শক্তি

শক্তি শিল্প ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের সমস্ত অঞ্চল, বাষ্প টারবাইন থেকে শুরু করে পারমাণবিক ফিউশন হিসাবে কাটিয়া প্রান্ত প্রযুক্তি পর্যন্ত বিস্তৃত। স্টিম টারবাইনগুলির জন্য টারবাইনে ভারসাম্য বজায় রাখতে উচ্চ-নির্ভুলতা টারবাইন ব্লেড প্রয়োজন। পারমাণবিক ফিউশনে আর অ্যান্ড ডি প্লাজমা দমন গহ্বরের আকারটি খুব জটিল, উন্নত উপকরণ দিয়ে তৈরি এবং সিএনসি মেশিনগুলির সমর্থন প্রয়োজন।

যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ আজও বিকশিত হয়েছে, এবং বাজারের প্রয়োজনীয়তার উন্নতির পরে, বিভিন্ন প্রক্রিয়াজাতকরণ কৌশল নেওয়া হয়েছে। আপনি যখন কোনও মেশিনিং প্রক্রিয়া চয়ন করেন, আপনি অনেকগুলি দিক বিবেচনা করতে পারেন: ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের আকার, মাত্রিক নির্ভুলতা, অবস্থানের নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা ইত্যাদি সহ।

কেবলমাত্র সর্বাধিক উপযুক্ত প্রক্রিয়াটি বেছে নেওয়ার মাধ্যমে আমরা ন্যূনতম বিনিয়োগের সাথে ওয়ার্কপিসের গুণমান এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা নিশ্চিত করতে পারি এবং উত্পন্ন সুবিধাগুলি সর্বাধিক করে তুলি।