আমরা সম্প্রতি একটি ছোট ব্যাচ তৈরি করেছিসিএনসি মেশিনযুক্ত কাস্টম যন্ত্রাংশ। ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, আমরা কীভাবে পুরো ব্যাচের যন্ত্রাংশের নির্ভুলতা নিশ্চিত করব? সিএনসি যন্ত্রাংশের ব্যাপক উৎপাদনে, দক্ষতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে শুরু করা যেতে পারে।
দক্ষতার জন্য, প্রথমটি হল সঠিক প্রোগ্রামিং।
প্রোগ্রামিং চলাকালীন খালি ভ্রমণ এবং অপ্রয়োজনীয় কাটিংয়ের ক্রিয়া কমাতে টুল পাথটি অপ্টিমাইজ করা হয়, যাতে টুলটি দ্রুততম এবং সবচেয়ে সরাসরি উপায়ে প্রক্রিয়া করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, যখন পৃষ্ঠতল মিলিং করা হয়, তখন দক্ষ মিলিং কৌশল, যেমন দ্বি-মুখী মিলিং, প্রক্রিয়াকরণ এলাকার বাইরে টুল চলাচলের সময় কমাতে পারে। দ্বিতীয়টি হল টুলের পছন্দ। অংশ উপাদান এবং মেশিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উপযুক্ত টুল উপাদান এবং টুলের ধরণ নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জাম ব্যবহার কাটার গতি উন্নত করতে পারে, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত হয়। তদুপরি, টুলের পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করা, সময়মতো জীর্ণ টুলটি প্রতিস্থাপন করা এবং টুল ক্ষয়ের কারণে প্রক্রিয়াকরণের গতি হ্রাস এড়ানো প্রয়োজন। এছাড়াও, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় কমাতে একই ধরণের প্রক্রিয়াকরণকে কেন্দ্রীভূত করুন, উদাহরণস্বরূপ, সমস্ত মিলিং অপারেশন প্রথমে করা যেতে পারে এবং তারপরে ড্রিলিং অপারেশন করা যেতে পারে। একই সময়ে, স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিং ডিভাইসের ব্যবহার ম্যানুয়াল লোডিং এবং আনলোডিংয়ের সময় কমাতে পারে, মেশিন টুলের নিরবচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করতে পারে এবং সামগ্রিক দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
নির্ভুলতা নিশ্চিতকরণের দিক থেকে, মেশিন টুলের নির্ভুলতা রক্ষণাবেক্ষণই মূল বিষয়।
মেশিন টুলটি নিয়মিত পরীক্ষা এবং ক্যালিব্রেট করা প্রয়োজন, যার মধ্যে স্থানাঙ্ক অক্ষের অবস্থান নির্ভুলতা এবং বারবার অবস্থান নির্ভুলতা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, মেশিন টুলের গতি নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য মেশিন টুলের অক্ষ ক্যালিব্রেট করতে লেজার ইন্টারফেরোমিটার ব্যবহার করা হয়। এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের স্থিতিশীলতাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, প্রক্রিয়াকরণের সময় অংশগুলি যাতে স্থানচ্যুত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক ফিক্সচারটি নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ, শ্যাফ্ট অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, তিন-চোয়ালের চাক ব্যবহার এবং এর ক্ল্যাম্পিং বল যথাযথ কিনা তা নিশ্চিত করা ঘূর্ণন প্রক্রিয়াকরণের সময় অংশগুলিকে রেডিয়াল রানআউট থেকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে। এছাড়াও, সরঞ্জামটির নির্ভুলতা উপেক্ষা করা যাবে না। উচ্চ-নির্ভুলতা সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন এবং সরঞ্জামটি ইনস্টল করার সময় ইনস্টলেশন নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন, যেমন ড্রিল ইনস্টল করার সময়, ড্রিল এবং মেশিন স্পিন্ডেলের সমাক্ষীয় ডিগ্রি নিশ্চিত করতে। এছাড়াও, প্রক্রিয়াকরণের সময় ক্ষতিপূরণও প্রয়োজনীয়। পরিমাপ ব্যবস্থাটি রিয়েল টাইমে অংশগুলির মেশিনিং আকার পর্যবেক্ষণ করে এবং তারপরে অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য CNC সিস্টেমের ক্ষতিপূরণ ফাংশন দিয়ে মেশিনিং ত্রুটির ক্ষতিপূরণ দেয়।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-২৭-২০২৪