শীট ধাতু বানোয়াট

শীট ধাতু প্রক্রিয়াকাটা, খোঁচা/কাটা, হেমিং, রিভেটিং, স্প্লাইসিং, গঠন ইত্যাদি সহ শীট ধাতুর জন্য একটি বিস্তৃত শীতল কাজের প্রক্রিয়া

প্রথম, প্রধান প্রক্রিয়া

1। উপাদান কাটা

• শিয়ারিং মেশিন কাটিয়া: ডিজাইনের আকার অনুসারে ধাতব শীট কাটতে শিয়ারিং মেশিনের ব্যবহার।

• লেজার কাটিয়া: উচ্চ-শক্তি লেজার বিম ধাতব শীটটিকে বিকৃত করে তোলে, ধাতব শীটটি স্থানীয়ভাবে গলে যায় এবং বাষ্পীকরণ করে, যাতে নির্ভুলতা কাটিয়া অর্জন করা যায়।

2। স্ট্যাম্পিং

Specific নির্দিষ্ট আকার এবং আকারগুলি পেতে ধাতব শীটে পাঞ্চ, ব্ল্যাঙ্কিং, স্ট্রেচিং এবং অন্যান্য অপারেশনগুলিতে পাঞ্চ এবং ছাঁচ ব্যবহার করুন।

3। বাঁক

Metal ধাতব শীটটি বাঁকানো মেশিনের নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন কোণ এবং আকারে ভাঁজ করা হয়।

4। ওয়েল্ডিং

সাধারণ ld ালাই পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং, কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস শিল্ড ওয়েল্ডিং ইত্যাদি, যা একাধিক শীট ধাতব অংশগুলি একসাথে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।

5। পৃষ্ঠের চিকিত্সা

• স্প্রেিং: শীট ধাতব অংশগুলি জারা প্রতিরোধ এবং নান্দনিকতায় ভূমিকা রাখতে বিভিন্ন রঙের সাথে লেপযুক্ত।

• ইলেক্ট্রোপ্লেটিং: যেমন জিংক প্লেটিং, ক্রোমিয়াম প্লাটিং ইত্যাদি, জারা প্রতিরোধের এবং আলংকারিক ধাতু বাড়ানোর জন্য।

দ্বিতীয়, অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র

1। বৈদ্যুতিন এবং বৈদ্যুতিক শিল্প

• চ্যাসিস, মন্ত্রিসভা, নিয়ন্ত্রণ প্যানেল ইত্যাদি

2। অটোমোবাইল উত্পাদন

• শরীরের আচ্ছাদন, ফ্রেম স্ট্রাকচার ইত্যাদি

3। যান্ত্রিক সরঞ্জাম উত্পাদন

• শেল, প্রতিরক্ষামূলক কভার, অপারেটিং টেবিল ইত্যাদি

ত্রয়ী, সুবিধা

1। উচ্চ শক্তি

• শীট ধাতুতে যথাযথ প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা থাকতে পারে।

2। উচ্চ নির্ভুলতা

• আধুনিক শীট ধাতব প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি উচ্চ-নির্ভুলতা মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ এবং আকার প্রক্রিয়াকরণ সক্ষম করে।

3। নমনীয় হন

• বিভিন্ন ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন জটিল আকারগুলি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

চতুর্থ, স্বল্প ব্যয়

Metal অন্যান্য ধাতব প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াগুলির সাথে তুলনা করে, শীট ধাতব প্রক্রিয়াগুলির উপকরণ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যয়ের ক্ষেত্রে নির্দিষ্ট সুবিধা রয়েছে।

তবে শীট ধাতু প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলিও তুলনামূলকভাবে বেশি, নিম্নলিখিতটি শীট ধাতব প্রক্রিয়া পদ্ধতির নমন যথার্থতা উন্নত করতে:

1। সরঞ্জাম

High উচ্চ নির্ভুলতা বাঁকানো মেশিন চয়ন করুন

Ournd বাঁক মেশিনের যান্ত্রিক কাঠামো স্থিতিশীল, উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল পুনরাবৃত্তি অবস্থানের নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন। উদাহরণস্বরূপ, উন্নত সিএনসি বাঁকানো মেশিনের পছন্দ, আপনি স্লাইডারের ট্র্যাজেক্টোরি এবং চাপটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন।

Bning বাঁকানো মেশিনের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, প্রতিটি অংশের পরিধান, ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলির সময়মত প্রতিস্থাপন, সরঞ্জামগুলি সর্বদা ভাল কাজের অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য দেখুন।

② উচ্চ মানের নমন ছাঁচ

Book ভাল মানের এবং উচ্চ নির্ভুলতা সহ বাঁকানো ছাঁচগুলি নির্বাচন করুন। ছাঁচের উপাদানের উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের এবং বিকৃতি ছাড়াই দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য ভাল দৃ ness ়তা থাকা উচিত।

Plate বিভিন্ন প্লেটের বেধ এবং নমন কোণ অনুসারে, উপযুক্ত ছাঁচের ধরণ এবং স্পেসিফিকেশন চয়ন করুন। উদাহরণস্বরূপ, পাতলা শীটগুলির জন্য, একটি ছোট কোণ সহ একটি কাটলাস মারা যায় বাঁকানো নির্ভুলতা উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

The নিয়মিত ছাঁচটি পরীক্ষা করুন এবং বজায় রাখুন, সময়মতো জীর্ণ ছাঁচটি মেরামত করুন এবং ছাঁচের যথার্থতা এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করুন।

2.প্রসেস

① যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া প্যারামিটার সেটিং

Material উপাদান, বেধ, বাঁকানো কোণ এবং অন্যান্য কারণ অনুসারে, নমন মেশিনের চাপ, গতি, চাপ ধারণের সময় এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি যথাযথভাবে সেট করুন। সর্বোত্তম বাঁকানো প্রভাব অর্জনের জন্য প্যারামিটারগুলি ট্রায়াল ভাঁজ পদ্ধতি দ্বারা অবিচ্ছিন্নভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

Complete জটিল আকারগুলির সাথে বাঁকানো অংশগুলির জন্য, ধাপে ধাপে বাঁকানোর পদ্ধতিটি প্রথমে ফাঁকা আকারটি ভাঁজ করতে এবং তারপরে বাঁকানো নির্ভুলতার উন্নতি করতে এটি সূক্ষ্ম-সুর করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

Plate সঠিক প্লেট পরিমাপ এবং অবস্থান

The শীটের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং বেধ নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য শিটের আকারটি বাঁকানোর আগে সঠিকভাবে পরিমাপ করা উচিত। ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটারগুলির মতো উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে।

Ond বাঁকের সময় সঠিক প্লেট অবস্থান নিশ্চিত করুন। পজিশনিং ক্লিপ বা ডুয়েল পিনের মতো সরঞ্জামগুলি বাঁকানোর সময় স্থানচ্যুতি এড়াতে শিটটি সঠিক অবস্থানে ধরে রাখতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

Con কন্ট্রোল বেন্ডিং ব্যাসার্ধ

The প্লেটের উপাদান এবং বেধ অনুযায়ী উপযুক্ত বাঁকানো ব্যাসার্ধ নির্বাচন করুন। বাঁকানো ব্যাসার্ধ খুব ছোট, প্লেট ক্র্যাকিংয়ের কারণ হিসাবে সহজ; যদি বাঁকানো ব্যাসার্ধটি খুব বড় হয় তবে বাঁকানো অংশগুলির নির্ভুলতা এবং নান্দনিকতা প্রভাবিত হবে।

Ne বাঁকানো ব্যাসার্ধটি বাঁকানো ডাইয়ের ছাড়পত্র এবং চাপ সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। নমন প্রক্রিয়াতে, প্লেটের বিকৃতি পর্যবেক্ষণ করা এবং নমন ব্যাসার্ধের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সময়মতো প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

3। কর্মী

1। ট্রেন অপারেটর

Mach মেশিন অপারেটরদের জন্য পেশাদার প্রশিক্ষণ সরবরাহ করুন, যাতে তারা বাঁকানো মেশিন, প্রক্রিয়া প্যারামিটার সেটিং এবং ছাঁচ নির্বাচনের অপারেশন পদ্ধতির সাথে পরিচিত।