ধাতুর পাত প্রক্রিয়াধাতুর পাত তৈরির জন্য একটি ব্যাপক ঠান্ডা কাজ প্রক্রিয়া, যার মধ্যে রয়েছে কাটা, পাঞ্চিং/কাটিং, হেমিং, রিভেটিং, স্প্লাইসিং, ফর্মিং ইত্যাদি।
প্রথমত, মূল প্রক্রিয়া
১. উপাদানটি কেটে ফেলুন
• শিয়ারিং মেশিন কাটিং: নকশার আকার অনুযায়ী ধাতব পাত কাটার জন্য শিয়ারিং মেশিনের ব্যবহার।
• লেজার কাটিং: উচ্চ-শক্তির লেজার রশ্মি ধাতব পাতকে বিকিরণ করে, যার ফলে ধাতব পাত স্থানীয়ভাবে গলে যায় এবং বাষ্পীভূত হয়, যাতে নির্ভুল কাটিং অর্জন করা যায়।
2. স্ট্যাম্পিং
• নির্দিষ্ট আকার এবং আকার পেতে ধাতব শীটগুলিতে ঘুষি, ফাঁকা, প্রসারিত এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপের জন্য ঘুষি এবং ছাঁচ ব্যবহার করুন।
৩. বাঁকানো
• নমনকারী যন্ত্রের মাধ্যমে নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ধাতব শীটটি বিভিন্ন কোণ এবং আকারে ভাঁজ করা হয়।
৪. ঢালাই
সাধারণ ঢালাই পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে আর্গন আর্ক ঢালাই, কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস শিল্ডেড ঢালাই ইত্যাদি, যা একাধিক ধাতুর পাত অংশকে একসাথে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।
৫. পৃষ্ঠ চিকিত্সা
• স্প্রে করা: ক্ষয় প্রতিরোধ এবং নান্দনিকতায় ভূমিকা রাখার জন্য ধাতুর পাত অংশগুলিকে বিভিন্ন রঙের প্রলেপ দেওয়া হয়।
• ইলেক্ট্রোপ্লেটিং: যেমন জিঙ্ক প্লেটিং, ক্রোমিয়াম প্লেটিং ইত্যাদি, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং আলংকারিক ধাতু উন্নত করার জন্য।
দ্বিতীয়ত, আবেদন ক্ষেত্র
১. ইলেকট্রনিক এবং বৈদ্যুতিক শিল্প
• চ্যাসিস, ক্যাবিনেট, কন্ট্রোল প্যানেল ইত্যাদি
2. অটোমোবাইল উৎপাদন
• শরীরের আবরণ, ফ্রেম কাঠামো, ইত্যাদি
৩. যান্ত্রিক সরঞ্জাম উৎপাদন
• শেল, প্রতিরক্ষামূলক কভার, অপারেটিং টেবিল, ইত্যাদি
থার্ন্ড, সুবিধা
1. উচ্চ শক্তি
• সঠিক প্রক্রিয়াকরণের পরে ধাতুর পাত উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা অর্জন করতে পারে।
2. উচ্চ নির্ভুলতা
• আধুনিক ধাতুর পাত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি উচ্চ-নির্ভুলতা মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ এবং আকৃতি প্রক্রিয়াকরণ সক্ষম করে।
৩. নমনীয় হোন
• বিভিন্ন জটিল আকার বিভিন্ন নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে।
চতুর্থত, কম খরচে
• অন্যান্য ধাতু প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার তুলনায়, শীট ধাতু প্রক্রিয়াগুলির উপকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচের দিক থেকে কিছু সুবিধা রয়েছে।
কিন্তু শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাও তুলনামূলকভাবে বেশি, শীট মেটাল প্রক্রিয়া পদ্ধতির নমন নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য নিম্নলিখিতগুলি করা হয়েছে:
1. সরঞ্জাম
① উচ্চ নির্ভুলতা নমন মেশিন নির্বাচন করুন
• নিশ্চিত করুন যে বাঁকানো মেশিনের যান্ত্রিক কাঠামো স্থিতিশীল, উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল পুনরাবৃত্তি অবস্থান নির্ভুলতা। উদাহরণস্বরূপ, উন্নত সিএনসি বাঁকানো মেশিনের পছন্দ, আপনি স্লাইডারের গতিপথ এবং চাপ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন।
• বেন্ডিং মেশিনের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, প্রতিটি যন্ত্রাংশের ক্ষয়ক্ষতি পরীক্ষা করা, ক্ষতিগ্রস্ত যন্ত্রাংশ সময়মতো প্রতিস্থাপন করা, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সরঞ্জামগুলি সর্বদা ভালো অবস্থায় আছে।
② উচ্চমানের নমন ছাঁচ
• ভালো মানের এবং উচ্চ নির্ভুলতার সাথে বাঁকানো ছাঁচ নির্বাচন করুন। ছাঁচের উপাদানগুলিতে উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভাল দৃঢ়তা থাকা উচিত যাতে বিকৃতি ছাড়াই দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার নিশ্চিত করা যায়।
• বিভিন্ন প্লেটের পুরুত্ব এবং বাঁকানোর কোণ অনুসারে, উপযুক্ত ছাঁচের ধরণ এবং স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ, পাতলা শীটের জন্য, বাঁকানোর সঠিকতা উন্নত করতে একটি ছোট কোণ সহ একটি কাটলাস ডাই ব্যবহার করা যেতে পারে।
• নিয়মিত ছাঁচটি পরীক্ষা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন, জীর্ণ ছাঁচটি সময়মতো মেরামত করুন এবং ছাঁচের নির্ভুলতা এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করুন।
2.প্রক্রিয়া
① যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া পরামিতি সেটিং
• উপাদান, বেধ, বাঁকানো কোণ এবং অন্যান্য বিষয় অনুসারে, নমনকারী মেশিনের চাপ, গতি, চাপ ধরে রাখার সময় এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করুন। সর্বোত্তম নমন প্রভাব অর্জনের জন্য ট্রায়াল ভাঁজ পদ্ধতি দ্বারা পরামিতিগুলি ক্রমাগত সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
• জটিল আকৃতির বাঁকানো অংশগুলির জন্য, ধাপে ধাপে বাঁকানোর পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রথমে ফাঁকা আকৃতিটি ভাঁজ করা যেতে পারে এবং তারপরে বাঁকানোর নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য এটিকে সূক্ষ্মভাবে সুর করা যেতে পারে।
②সঠিক প্লেট পরিমাপ এবং অবস্থান নির্ধারণ
• শীটের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং বেধ নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য শীটের আকার সঠিকভাবে পরিমাপ করা উচিত। ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটারের মতো উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে।
• বাঁকানোর সময় প্লেটের সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করুন। বাঁকানোর সময় স্থানচ্যুতি এড়াতে পজিশনিং ক্লিপ বা ডোয়েল পিনের মতো সরঞ্জামগুলি শীটটিকে সঠিক অবস্থানে ধরে রাখতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
③নমন ব্যাসার্ধ নিয়ন্ত্রণ করুন
• প্লেটের উপাদান এবং বেধ অনুসারে উপযুক্ত বাঁকানো ব্যাসার্ধ নির্বাচন করুন। বাঁকানোর ব্যাসার্ধ খুব ছোট, প্লেট ফাটল ধরার সম্ভাবনা খুব বেশি; যদি বাঁকানোর ব্যাসার্ধ খুব বেশি হয়, তাহলে বাঁকানো অংশগুলির নির্ভুলতা এবং নান্দনিকতা প্রভাবিত হবে।
• নমনকারী ডাইয়ের ক্লিয়ারেন্স এবং চাপ সামঞ্জস্য করে নমনকারী ব্যাসার্ধ নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। নমনকারী প্রক্রিয়ায়, প্লেটের বিকৃতি পর্যবেক্ষণ করা এবং নমনকারী ব্যাসার্ধ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সময়মতো প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
৩. কর্মী
১. ট্রেন অপারেটর
• নমনকারী মেশিন অপারেটরদের পেশাদার প্রশিক্ষণ প্রদান করুন, যাতে তারা নমনকারী মেশিনের পরিচালনা পদ্ধতি, প্রক্রিয়া পরামিতি নির্ধারণ এবং ছাঁচ নির্বাচনের সাথে পরিচিত হন।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-১৭-২০২৪