ধাতু 3 ডি প্রিন্টিং

সম্প্রতি, আমরা ধাতব একটি বিক্ষোভ করেছি3 ডি প্রিন্টিং, এবং আমরা এটি খুব সফলভাবে সম্পন্ন করেছি, তাই ধাতু কী3 ডি প্রিন্টিং? এর সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি কী কী?

ধাতু 3 ডি প্রিন্টিং একটি অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং প্রযুক্তি যা স্তর দ্বারা ধাতব উপকরণ স্তর যুক্ত করে ত্রি-মাত্রিক বস্তু তৈরি করে। এখানে ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের একটি বিশদ ভূমিকা রয়েছে:

প্রযুক্তিগত নীতি
সিলেকটিভ লেজার সিনটারিং (এসএলএস): নির্বাচিতভাবে গলে যাওয়া এবং সিন্টার ধাতব পাউডারগুলির জন্য উচ্চ শক্তি লেজার বিমের ব্যবহার, গুঁড়ো উপাদানটিকে তার গলনাঙ্কের নীচে কিছুটা নীচে তাপমাত্রায় গরম করে, যাতে গুঁড়ো কণার মধ্যে ধাতববিদ্যার বন্ধন গঠিত হয়, যার ফলে অবজেক্ট স্তরটি তৈরি করা হয় স্তর দ্বারা। মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে, ধাতব পাউডারটির একটি অভিন্ন স্তর প্রথমে প্রিন্টিং প্ল্যাটফর্মে রাখা হয় এবং তারপরে লেজার বিমটি অবজেক্টের ক্রস-বিভাগের আকার অনুযায়ী পাউডারটি স্ক্যান করে, যাতে স্ক্যান করা গুঁড়া গলে যায় এবং একসাথে দৃ if ় হয়, পরে, মুদ্রণের একটি স্তর সমাপ্তি, প্ল্যাটফর্মটি একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে ফেলে দেয় এবং তারপরে গুঁড়ো একটি নতুন স্তর ছড়িয়ে দেয়, পুরো অবজেক্টটি মুদ্রিত না হওয়া পর্যন্ত উপরের প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করুন।
সিলেকটিভ লেজার মেল্টিং (এসএলএম): এসএলএসের মতো, তবে উচ্চতর লেজার শক্তির সাথে ধাতব গুঁড়ো সম্পূর্ণরূপে গলে যেতে পারে একটি ঘন কাঠামো, উচ্চ ঘনত্ব এবং আরও ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়া যায় এবং মুদ্রিত ধাতব অংশগুলির শক্তি এবং নির্ভুলতা প্রচলিত উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত অংশগুলির কাছাকাছি বা তার চেয়েও বেশি। এটি মহাকাশ, চিকিত্সা সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলিতে অংশ উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত যা উচ্চ নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজন।
ইলেক্ট্রন বিম গলানো (ইবিএম): ধাতব গুঁড়ো গলে যাওয়ার জন্য শক্তি উত্স হিসাবে বৈদ্যুতিন মরীচিগুলির ব্যবহার। ইলেক্ট্রন বিমের উচ্চ শক্তি ঘনত্ব এবং উচ্চ স্ক্যানিং গতির বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা দ্রুত ধাতব গুঁড়ো গলে যেতে পারে এবং মুদ্রণের দক্ষতা উন্নত করতে পারে। একটি ভ্যাকুয়াম পরিবেশে মুদ্রণ মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন অক্সিজেনের সাথে ধাতব উপকরণগুলির প্রতিক্রিয়া এড়াতে পারে, যা প্রিন্টিং টাইটানিয়াম খাদ, নিকেল-ভিত্তিক খাদ এবং অক্সিজেন সামগ্রীর সাথে সংবেদনশীল অন্যান্য ধাতব উপকরণগুলি প্রায়শই মহাকাশ, চিকিত্সা সরঞ্জাম এবং অন্যান্য উচ্চতায় ব্যবহৃত হয় -ক্ষেত্রগুলি।
ধাতব উপাদান এক্সট্রুশন (এমই): রেশম বা পেস্ট আকারে ধাতব উপাদানকে এক্সট্রুড করতে এবং একই সাথে উত্তাপ এবং নিরাময়ের জন্য মেটাল এক্সট্রুশন ভিত্তিক উত্পাদন পদ্ধতি, এবং একই সাথে তাপ এবং নিরাময়ের জন্য, যাতে স্তর জমে থাকা ছাঁচনির্মাণ দ্বারা স্তর অর্জন করতে পারে। লেজার গলে যাওয়া প্রযুক্তির সাথে তুলনা করে, বিনিয়োগের ব্যয় কম, আরও নমনীয় এবং সুবিধাজনক, বিশেষত অফিস পরিবেশ এবং শিল্প পরিবেশে প্রাথমিক বিকাশের জন্য উপযুক্ত।
সাধারণ উপকরণ
টাইটানিয়াম অ্যালোয়: উচ্চ শক্তি, কম ঘনত্ব, ভাল জারা প্রতিরোধের এবং বায়োম্পোপ্যাটিবিলিটির সুবিধাগুলি রয়েছে যা মহাকাশ, চিকিত্সা সরঞ্জাম, স্বয়ংচালিত এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলিতে যেমন বিমান ইঞ্জিন ব্লেড, কৃত্রিম জয়েন্টগুলি এবং অন্যান্য অংশগুলি উত্পাদন করে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
স্টেইনলেস স্টিল: ভাল জারা প্রতিরোধের, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ বৈশিষ্ট্যগুলি তুলনামূলকভাবে কম ব্যয়, ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের অন্যতম সাধারণ উপকরণ, এটি বিভিন্ন যান্ত্রিক অংশ, সরঞ্জাম, মেডিকেল ডিভাইস এবং আরও অনেক কিছু উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ: কম ঘনত্ব, উচ্চ শক্তি, ভাল তাপ পরিবাহিতা, উচ্চ ওজনের প্রয়োজনীয়তা সহ উত্পাদন অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যেমন অটোমোবাইল ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লক, মহাকাশ কাঠামোগত অংশ ইত্যাদি।
নিকেল-ভিত্তিক খাদ: দুর্দান্ত উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং জারণ প্রতিরোধের সাথে এটি প্রায়শই বিমানের ইঞ্জিন এবং গ্যাস টারবাইনগুলির মতো উচ্চ তাপমাত্রার উপাদানগুলি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
সুবিধা
ডিজাইনের স্বাধীনতার উচ্চ ডিগ্রি: জটিল আকার এবং কাঠামো যেমন জাল কাঠামো, টপোলজিক্যালি অপ্টিমাইজড স্ট্রাকচার ইত্যাদি উত্পাদন অর্জনের ক্ষমতা, যা traditional তিহ্যবাহী উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে অর্জন করা কঠিন বা অসম্ভব, পণ্য নকশার জন্য বৃহত্তর উদ্ভাবনের স্থান সরবরাহ করে, এবং হালকা, উচ্চ-পারফরম্যান্স অংশগুলি উত্পাদন করতে পারে।
অংশগুলির সংখ্যা হ্রাস করুন: একাধিক অংশ সামগ্রিকভাবে সংহত করা যেতে পারে, অংশগুলির মধ্যে সংযোগ এবং সমাবেশ প্রক্রিয়া হ্রাস করে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে, ব্যয় হ্রাস করে, তবে পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থিতিশীলতাও উন্নত করে।
র‌্যাপিড প্রোটোটাইপিং: এটি অল্প সময়ের মধ্যে কোনও পণ্যের একটি প্রোটোটাইপ উত্পাদন করতে পারে, পণ্য বিকাশের চক্রকে গতি দেয়, গবেষণা এবং উন্নয়ন ব্যয় হ্রাস করতে পারে এবং উদ্যোগগুলি পণ্যগুলিকে দ্রুত বাজারে আনতে সহায়তা করে।
কাস্টমাইজড উত্পাদন: গ্রাহকদের স্বতন্ত্র প্রয়োজন অনুসারে, বিভিন্ন গ্রাহকের বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের জন্য অনন্য পণ্যগুলি তৈরি করা যেতে পারে, মেডিকেল ইমপ্লান্ট, গহনা এবং অন্যান্য কাস্টমাইজড ক্ষেত্রগুলির জন্য উপযুক্ত।
সীমাবদ্ধতা
দুর্বল পৃষ্ঠের গুণমান: মুদ্রিত ধাতব অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং পোস্ট-চিকিত্সা প্রয়োজন যেমন গ্রাইন্ডিং, পলিশিং, স্যান্ডব্লাস্টিং ইত্যাদি, পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করতে, উত্পাদন ব্যয় এবং সময় বাড়ানো।
অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি: মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ছিদ্র, অবিচ্ছিন্ন কণা এবং অসম্পূর্ণ ফিউশন হিসাবে অভ্যন্তরীণ ত্রুটি থাকতে পারে, যা অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে, বিশেষত উচ্চ লোড এবং চক্রীয় লোড প্রয়োগের ক্ষেত্রে, ঘটনাটি হ্রাস করা প্রয়োজন, মুদ্রণ প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অনুকূল করে এবং উপযুক্ত পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতি গ্রহণ করে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির।
উপাদান সীমাবদ্ধতা: যদিও ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং উপকরণগুলির ধরণগুলি উপলব্ধ রয়েছে, তবুও traditional তিহ্যবাহী উত্পাদন পদ্ধতির সাথে তুলনা করে নির্দিষ্ট কিছু উপাদান সীমাবদ্ধতা রয়েছে এবং কিছু উচ্চ-পারফরম্যান্স ধাতব উপকরণগুলি মুদ্রণ করা আরও কঠিন এবং ব্যয় বেশি।
ব্যয় সম্পর্কিত সমস্যা: ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং সরঞ্জাম এবং উপকরণগুলির ব্যয় তুলনামূলকভাবে বেশি এবং মুদ্রণের গতি ধীর হয়, যা বৃহত আকারের উত্পাদনের জন্য traditional তিহ্যবাহী উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মতো সাশ্রয়ী নয় এবং বর্তমানে মূলত ছোট ব্যাচের জন্য উপযুক্ত, কাস্টমাইজড উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং উচ্চ পণ্য কর্মক্ষমতা এবং মানের প্রয়োজনীয়তা সহ অঞ্চলগুলি।
প্রযুক্তিগত জটিলতা: ধাতু 3 ডি প্রিন্টিংয়ের মধ্যে জটিল প্রক্রিয়া পরামিতি এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ জড়িত, যার জন্য পেশাদার অপারেটর এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রয়োজন এবং এটি উচ্চ প্রযুক্তিগত স্তর এবং অপারেটরগুলির অভিজ্ঞতা প্রয়োজন।
অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র
মহাকাশ: অ্যারো ইঞ্জিন ব্লেড, টারবাইন ডিস্ক, উইং স্ট্রাকচার, স্যাটেলাইট পার্টস ইত্যাদি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, যা অংশগুলির ওজন হ্রাস করতে পারে, জ্বালানির দক্ষতা উন্নত করতে পারে, উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে এবং অংশগুলির উচ্চ কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে।
অটোমোবাইল: অটোমোবাইলগুলির লাইটওয়েট ডিজাইন অর্জন করতে, জ্বালানী অর্থনীতি এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে অটোমোবাইল ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লক, ট্রান্সমিশন শেল, লাইটওয়েট স্ট্রাকচারাল পার্টস ইত্যাদি উত্পাদন করুন।
চিকিত্সা: চিকিত্সা ডিভাইস, কৃত্রিম জয়েন্টগুলি, ডেন্টাল অর্থোথিকস, ইমপ্লান্টেবল মেডিকেল ডিভাইস ইত্যাদির উত্পাদন, রোগীদের কাস্টমাইজড ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের স্বতন্ত্র পার্থক্য অনুসারে, চিকিত্সা ডিভাইসগুলির উপযুক্ততা এবং চিকিত্সার প্রভাবগুলি উন্নত করে।
ছাঁচ উত্পাদন: উত্পাদন ইনজেকশন ছাঁচ, ডাই কাস্টিং ছাঁচ ইত্যাদি ইত্যাদি, ছাঁচ উত্পাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করুন, ব্যয় হ্রাস করুন, ছাঁচের যথার্থতা এবং জটিলতা উন্নত করুন।
ইলেক্ট্রনিক্স: জটিল কাঠামোর সংহত উত্পাদন অর্জন করতে, বৈদ্যুতিন সরঞ্জামগুলির কর্মক্ষমতা এবং তাপ অপচয় হ্রাস প্রভাবের উন্নতি করতে, বৈদ্যুতিন সরঞ্জামগুলির সার্কিট বোর্ড ইত্যাদি উত্পাদন রেডিয়েটার, শেলস, সার্কিট বোর্ডগুলি উত্পাদন করে।
গহনা: ডিজাইনারের সৃজনশীলতা এবং গ্রাহকের প্রয়োজন অনুসারে, উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্য ব্যক্তিগতকরণ উন্নত করতে বিভিন্ন ধরণের অনন্য গহনা তৈরি করা যেতে পারে।