সম্প্রতি, আমরা ধাতুর একটি প্রদর্শনী করেছিথ্রিডি প্রিন্টিং, এবং আমরা এটি খুব সফলভাবে সম্পন্ন করেছি, তাহলে ধাতু কী?থ্রিডি প্রিন্টিং? এর সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি কী কী?
মেটাল থ্রিডি প্রিন্টিং হল একটি অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং প্রযুক্তি যা স্তরে স্তরে ধাতব উপকরণ যুক্ত করে ত্রিমাত্রিক বস্তু তৈরি করে। এখানে মেটাল থ্রিডি প্রিন্টিংয়ের একটি বিস্তারিত ভূমিকা দেওয়া হল:
প্রযুক্তিগত নীতি
সিলেক্টিভ লেজার সিন্টারিং (SLS): উচ্চ শক্তির লেজার রশ্মির ব্যবহার করে ধাতব গুঁড়োগুলিকে বেছে বেছে গলানো এবং সিন্টার করা হয়, পাউডার উপাদানকে তার গলনাঙ্কের সামান্য নীচে তাপমাত্রায় গরম করা হয়, যাতে পাউডার কণাগুলির মধ্যে ধাতব বন্ধন তৈরি হয়, যার ফলে স্তরে স্তরে বস্তুর স্তর তৈরি হয়। মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, প্রথমে মুদ্রণ প্ল্যাটফর্মে ধাতব গুঁড়োর একটি অভিন্ন স্তর স্থাপন করা হয়, এবং তারপরে লেজার রশ্মি বস্তুর ক্রস-সেকশন আকৃতি অনুসারে পাউডারটিকে স্ক্যান করে, যাতে স্ক্যান করা পাউডারটি গলে যায় এবং একসাথে শক্ত হয়ে যায়, মুদ্রণের একটি স্তর সম্পন্ন হওয়ার পরে, প্ল্যাটফর্মটি একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে নেমে যায় এবং তারপরে পাউডারের একটি নতুন স্তর ছড়িয়ে দেয়, পুরো বস্তুটি মুদ্রিত না হওয়া পর্যন্ত উপরের প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করুন।
সিলেক্টিভ লেজার মেল্টিং (SLM): SLS-এর মতোই, কিন্তু উচ্চতর লেজার শক্তির সাহায্যে, ধাতব গুঁড়ো সম্পূর্ণরূপে গলিয়ে একটি ঘন কাঠামো তৈরি করা যায়, উচ্চ ঘনত্ব এবং উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করা যায় এবং মুদ্রিত ধাতব অংশগুলির শক্তি এবং নির্ভুলতা বেশি, ঐতিহ্যবাহী উৎপাদন প্রক্রিয়া দ্বারা উৎপাদিত অংশগুলির কাছাকাছি বা এমনকি অতিক্রম করে। এটি মহাকাশ, চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত যার জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজন।
ইলেকট্রন বিম গলানো (EBM): ধাতব গুঁড়ো গলানোর জন্য শক্তির উৎস হিসেবে ইলেকট্রন বিমের ব্যবহার। ইলেকট্রন বিমের বৈশিষ্ট্য উচ্চ শক্তি ঘনত্ব এবং উচ্চ স্ক্যানিং গতি, যা দ্রুত ধাতব গুঁড়ো গলাতে পারে এবং মুদ্রণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে। ভ্যাকুয়াম পরিবেশে মুদ্রণ মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় অক্সিজেনের সাথে ধাতব পদার্থের প্রতিক্রিয়া এড়াতে পারে, যা টাইটানিয়াম খাদ, নিকেল-ভিত্তিক খাদ এবং অক্সিজেনের প্রতি সংবেদনশীল অন্যান্য ধাতব পদার্থ মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত, যা প্রায়শই মহাকাশ, চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং অন্যান্য উচ্চ-সম্পন্ন ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।
ধাতব পদার্থ এক্সট্রুশন (এমই): উপাদান এক্সট্রুশন ভিত্তিক উৎপাদন পদ্ধতি, এক্সট্রুশন হেডের মাধ্যমে ধাতব পদার্থকে সিল্ক বা পেস্টের আকারে এক্সট্রুড করা হয় এবং একই সাথে তাপ এবং নিরাময় করা হয়, যাতে স্তরে স্তরে জমা ছাঁচনির্মাণ অর্জন করা যায়। লেজার গলানোর প্রযুক্তির তুলনায়, বিনিয়োগ খরচ কম, আরও নমনীয় এবং সুবিধাজনক, বিশেষ করে অফিস পরিবেশ এবং শিল্প পরিবেশে প্রাথমিক উন্নয়নের জন্য উপযুক্ত।
সাধারণ উপকরণ
টাইটানিয়াম খাদ: উচ্চ শক্তি, কম ঘনত্ব, ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জৈব সামঞ্জস্যের সুবিধা রয়েছে, যা মহাকাশ, চিকিৎসা সরঞ্জাম, স্বয়ংচালিত এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে যেমন বিমানের ইঞ্জিন ব্লেড, কৃত্রিম জয়েন্ট এবং অন্যান্য যন্ত্রাংশ তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
স্টেইনলেস স্টিল: ভালো জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তুলনামূলকভাবে কম খরচে, ধাতব 3D প্রিন্টিংয়ে সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে একটি, বিভিন্ন যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ, সরঞ্জাম, চিকিৎসা ডিভাইস ইত্যাদি তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ: কম ঘনত্ব, উচ্চ শক্তি, ভাল তাপ পরিবাহিতা, উচ্চ ওজনের প্রয়োজনীয়তা সহ যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত, যেমন অটোমোবাইল ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লক, মহাকাশ কাঠামোগত যন্ত্রাংশ ইত্যাদি।
নিকেল-ভিত্তিক খাদ: চমৎকার উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ, এটি প্রায়শই বিমান ইঞ্জিন এবং গ্যাস টারবাইনের মতো উচ্চ তাপমাত্রার উপাদান তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
সুবিধা
উচ্চ মাত্রার নকশা স্বাধীনতা: জটিল আকার এবং কাঠামো, যেমন জালি কাঠামো, টপোলজিক্যালি অপ্টিমাইজড কাঠামো ইত্যাদির উৎপাদন অর্জনের ক্ষমতা, যা ঐতিহ্যবাহী উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অর্জন করা কঠিন বা অসম্ভব, পণ্য নকশার জন্য বৃহত্তর উদ্ভাবনী স্থান প্রদান করে এবং হালকা, উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারে।
যন্ত্রাংশের সংখ্যা হ্রাস করুন: একাধিক অংশকে একটি সম্পূর্ণ অংশে একত্রিত করা যেতে পারে, যা যন্ত্রাংশের মধ্যে সংযোগ এবং সমাবেশ প্রক্রিয়া হ্রাস করে, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে, খরচ কমায়, তবে পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থিতিশীলতাও উন্নত করে।
দ্রুত প্রোটোটাইপিং: এটি অল্প সময়ের মধ্যে একটি পণ্যের একটি প্রোটোটাইপ তৈরি করতে পারে, পণ্য উন্নয়ন চক্রকে দ্রুততর করতে পারে, গবেষণা ও উন্নয়ন খরচ কমাতে পারে এবং উদ্যোগগুলিকে দ্রুত বাজারে পণ্য আনতে সহায়তা করতে পারে।
কাস্টমাইজড উৎপাদন: গ্রাহকদের ব্যক্তিগত চাহিদা অনুসারে, মেডিকেল ইমপ্লান্ট, গয়না এবং অন্যান্য কাস্টমাইজড ক্ষেত্রের জন্য উপযুক্ত বিভিন্ন গ্রাহকের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য অনন্য পণ্য তৈরি করা যেতে পারে।
সীমাবদ্ধতা
নিম্নমানের পৃষ্ঠের মান: মুদ্রিত ধাতব অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং পৃষ্ঠের ফিনিশ উন্নত করার জন্য, উৎপাদন খরচ এবং সময় বৃদ্ধির জন্য, পরবর্তী চিকিত্সার প্রয়োজন হয়, যেমন গ্রাইন্ডিং, পলিশিং, স্যান্ডব্লাস্টিং ইত্যাদি।
অভ্যন্তরীণ ত্রুটি: মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় ছিদ্র, অসংযোজিত কণা এবং অসম্পূর্ণ ফিউশনের মতো অভ্যন্তরীণ ত্রুটি থাকতে পারে, যা অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে, বিশেষ করে উচ্চ লোড এবং চক্রীয় লোড প্রয়োগের ক্ষেত্রে, মুদ্রণ প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করে এবং উপযুক্ত পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতি গ্রহণ করে অভ্যন্তরীণ ত্রুটির ঘটনা হ্রাস করা প্রয়োজন।
উপাদানের সীমাবদ্ধতা: যদিও উপলব্ধ ধাতব 3D প্রিন্টিং উপকরণের ধরণ ক্রমশ বৃদ্ধি পাচ্ছে, তবুও ঐতিহ্যবাহী উৎপাদন পদ্ধতির তুলনায় কিছু উপাদানের সীমাবদ্ধতা রয়েছে এবং কিছু উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন ধাতব উপকরণ মুদ্রণ করা আরও কঠিন এবং খরচও বেশি।
খরচের সমস্যা: ধাতব থ্রিডি প্রিন্টিং সরঞ্জাম এবং উপকরণের দাম তুলনামূলকভাবে বেশি এবং মুদ্রণের গতি ধীর, যা বৃহৎ আকারের উৎপাদনের জন্য ঐতিহ্যবাহী উৎপাদন প্রক্রিয়ার মতো সাশ্রয়ী নয় এবং বর্তমানে এটি মূলত ছোট ব্যাচ, কাস্টমাইজড উৎপাদন এবং উচ্চ পণ্য কর্মক্ষমতা এবং মানের প্রয়োজনীয়তা সহ ক্ষেত্রগুলির জন্য উপযুক্ত।
প্রযুক্তিগত জটিলতা: ধাতব 3D প্রিন্টিং জটিল প্রক্রিয়া পরামিতি এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ জড়িত, যার জন্য পেশাদার অপারেটর এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রয়োজন এবং অপারেটরদের উচ্চ প্রযুক্তিগত স্তর এবং অভিজ্ঞতা প্রয়োজন।
আবেদন ক্ষেত্র
মহাকাশ: অ্যারো-ইঞ্জিন ব্লেড, টারবাইন ডিস্ক, উইং স্ট্রাকচার, স্যাটেলাইট যন্ত্রাংশ ইত্যাদি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, যা যন্ত্রাংশের ওজন কমাতে পারে, জ্বালানি দক্ষতা উন্নত করতে পারে, উৎপাদন খরচ কমাতে পারে এবং যন্ত্রাংশের উচ্চ কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে।
অটোমোবাইল: অটোমোবাইলের হালকা নকশা অর্জন, জ্বালানি সাশ্রয় এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য অটোমোবাইল ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লক, ট্রান্সমিশন শেল, হালকা কাঠামোগত যন্ত্রাংশ ইত্যাদি তৈরি করুন।
চিকিৎসা: রোগীদের ব্যক্তিগত পার্থক্য অনুসারে চিকিৎসা ডিভাইস, কৃত্রিম জয়েন্ট, দাঁতের অর্থোটিক্স, ইমপ্লান্টেবল চিকিৎসা ডিভাইস ইত্যাদি উৎপাদন, চিকিৎসা ডিভাইসের উপযুক্ততা এবং চিকিৎসার প্রভাব উন্নত করে।
ছাঁচ উৎপাদন: ইনজেকশন ছাঁচ, ডাই কাস্টিং ছাঁচ ইত্যাদি তৈরি করা ছাঁচ উৎপাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করে, খরচ কমায়, ছাঁচের নির্ভুলতা এবং জটিলতা উন্নত করে।
ইলেকট্রনিক্স: জটিল কাঠামোর সমন্বিত উৎপাদন অর্জন, ইলেকট্রনিক সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা এবং তাপ অপচয় প্রভাব উন্নত করার জন্য রেডিয়েটার, শেল, ইলেকট্রনিক সরঞ্জামের সার্কিট বোর্ড ইত্যাদি তৈরি করুন।
গয়না: ডিজাইনারের সৃজনশীলতা এবং গ্রাহকের চাহিদা অনুসারে, উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্য ব্যক্তিগতকরণ উন্নত করার জন্য বিভিন্ন ধরণের অনন্য গয়না তৈরি করা যেতে পারে।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-২২-২০২৪