গিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়া

আমরা সম্প্রতি একটি ব্যাচ তৈরি করেছিঅ-মানক গিয়ার্স, মূলত অটোমেশন যন্ত্রপাতিগুলির ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, তবে আপনি কি জানেন যে আমাদের গিয়ার উত্পাদন পদক্ষেপগুলি কী? আমাকে বলি

গিয়ারগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটিতে সাধারণত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:

1। ডিজাইন পরিকল্পনা:

Para প্যারামিটারগুলি নির্ধারণ করুন: গিয়ার এবং কাজের পরিবেশের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, গিয়ার সংক্রমণ অনুপাত, দাঁত সংখ্যা, মডুলাস, সূচক বৃত্ত ব্যাস, দাঁত প্রস্থ এবং অন্যান্য পরামিতি নির্ধারণ করুন। এই প্যারামিটারগুলির গণনাটি যান্ত্রিক সংক্রমণ এবং সম্পর্কিত নকশার সূত্রগুলির নীতির উপর ভিত্তি করে হওয়া দরকার, যেমন গতি সংক্রমণ শৃঙ্খলার মাধ্যমে সংক্রমণ অনুপাত নির্ধারণ করা, পিনিয়নের টর্ক অনুসারে গিয়ার দাঁতগুলিতে পরিধিগত শক্তি গণনা করা এবং তারপরে গিয়ারের মডুলাস এবং গিয়ার দাঁতগুলির বাঁকানো ক্লান্তি শক্তি এবং দাঁত পৃষ্ঠের যোগাযোগের ক্লান্তি শক্তি দ্বারা সূচক বৃত্তের ব্যাস গণনা করা।

• উপাদানের পছন্দ: গিয়ারের পারফরম্যান্স এবং পরিষেবা জীবনের জন্য গিয়ার উপাদানের পছন্দ গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ গিয়ার উপকরণগুলি হ'ল মাঝারি কার্বন ইস্পাত (যেমন 45 ইস্পাত), নিম্ন এবং মাঝারি কার্বন অ্যালো স্টিল (যেমন 20 সিআর, 40 সিআর, 20 ক্রিমেন্টি ইত্যাদি), উচ্চতর প্রয়োজনীয়তার সাথে গুরুত্বপূর্ণ গিয়ারগুলির জন্য, 38crmoala নাইট্রাইড ইস্পাত নির্বাচন করা যেতে পারে, এবং অ-অ-অ-অ- ফোর্স ট্রান্সমিশন গিয়ারগুলি cast ালাই লোহা, পাতলা পাতলা কাঠ বা নাইলন এবং অন্যান্য উপকরণ দিয়েও তৈরি করা যেতে পারে।

2। ফাঁকা প্রস্তুতি:

• ফোরজিং: যখন গিয়ারগুলির উচ্চ শক্তি প্রয়োজন হয়, তখন প্রতিরোধের পরিধান এবং প্রভাব প্রতিরোধের পরে, ফোরজিং ফাঁকাগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়। ফোরজিং ধাতব উপাদানের অভ্যন্তরীণ সংগঠনকে উন্নত করতে পারে, এটিকে আরও ঘন করে তুলতে পারে এবং গিয়ারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে। জালিয়াতির পরে ফাঁকাটিকে জালিয়াতি এবং রুক্ষকরণের কারণে সৃষ্ট অবশিষ্ট চাপগুলি দূর করতে, উপাদানের যন্ত্রপাতি উন্নত করতে এবং বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য আইসোথার্মাল স্বাভাবিককরণের সাথে চিকিত্সা করা দরকার।

• ing ালাই: 400-600 মিমি এর চেয়ে বেশি ব্যাসের বৃহত গিয়ারগুলির জন্য, ফাঁকাগুলি সাধারণত কাস্ট করা হয়। কাস্টিং জটিল আকারগুলির সাথে গিয়ার তৈরি করতে পারে, তবে কাস্ট গিয়ারের অভ্যন্তরীণ সংস্থার মধ্যে পোরোসিটি এবং পোরোসিটির মতো ত্রুটি থাকতে পারে, যার কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পরবর্তী তাপ চিকিত্সা এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন।

• অন্যান্য পদ্ধতি: ছোট আকার এবং জটিল আকারের গিয়ারগুলির জন্য, নতুন প্রক্রিয়া যেমন যথার্থ ing ালাই, চাপ কাস্টিং, যথার্থ ফোরজিং, পাউডার ধাতুবিদ্যা, গরম ঘূর্ণায় কাঁচামাল।

3। যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ:

• দাঁত ফাঁকা প্রক্রিয়াজাতকরণ:

• রুক্ষকরণ: বেশিরভাগ মার্জিন অপসারণ করতে রুক্ষ বাঁক, রুক্ষ মিলিং এবং অন্যান্য প্রসেসিং দাঁত ফাঁকা, পরবর্তী সমাপ্তির জন্য 0.5-1 মিমি প্রসেসিং মার্জিন রেখে। রুক্ষ হওয়ার সময়, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে দাঁত ফাঁকাটির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

• আধা-সমাপ্তি: দাঁত শেপ প্রসেসিংয়ের জন্য প্রস্তুত হওয়ার জন্য দাঁত ফাঁকাটির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে আরও উন্নত করতে আধা-সমাপ্তি টার্নিং, আধা-সমাপ্তি মিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াজাতকরণ। আধা-সমাপ্তির সময়, অতিরিক্ত বা খুব ছোট ভাতা এড়াতে প্রসেসিং ভাতার অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

• সমাপ্তি: ডাইমেনশনাল নির্ভুলতা, আকৃতির নির্ভুলতা এবং দাঁত ফাঁকা পৃষ্ঠের রুক্ষতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সূক্ষ্ম টার্নিং, ফাইন মিলিং, গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াজাতকরণ। শেষ করার সময়, প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমান উন্নত করতে উপযুক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত।

• দাঁত আকৃতি প্রক্রিয়াজাতকরণ:

• মিলিং দাঁত: ডিস্ক মডুলাস মিলিং কাটার বা ফিঙ্গার মিলিং কাটার মিলিং দাঁতগুলির ব্যবহার গঠনের প্রক্রিয়াটির অন্তর্গত। কাটার দাঁত বিভাগের আকারটি গিয়ার দাঁতগুলির আকারের সাথে মিলে যায় এবং মিলিং দাঁতগুলি বিভিন্ন আকারের গিয়ারগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে তবে প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা কম, যা একক টুকরো ছোট ব্যাচের উত্পাদন বা মেরামতের জন্য উপযুক্ত।

• হবিং: এটি উত্পাদক প্রক্রিয়ার অন্তর্গত, এবং কার্যনির্বাহী নীতিটি হেলিকাল গিয়ারগুলির একটি জুটির জাল করার সমতুল্য। গিয়ার হব প্রোটোটাইপ একটি বৃহত সর্পিল কোণ সহ একটি সর্পিল গিয়ার, কারণ দাঁতগুলির সংখ্যা খুব ছোট (সাধারণত দাঁতগুলির সংখ্যা), দাঁতগুলি খুব দীর্ঘ, শ্যাফটের চারপাশে একটি ছোট সর্পিল কোণ সহ একটি কৃমি গঠনের জন্য এবং তারপরে স্লট এবং দাঁতগুলির মাধ্যমে এটি কাটিয়া প্রান্ত এবং পিছনের কোণ সহ একটি হব হয়ে যায়। গিয়ার হবিং সমস্ত ধরণের ব্যাপক উত্পাদন, প্রক্রিয়াজাতকরণ মাঝারি মানের বাহ্যিক সিলিন্ড্রিকাল গিয়ার এবং কৃমি গিয়ারের জন্য উপযুক্ত।

• গিয়ার শেপার: এটি এক ধরণের বিকাশকারী পদ্ধতি প্রক্রিয়াজাতকরণও। যখন গিয়ার শেপার ব্যবহার করা হয়, গিয়ার শেপার কাটার এবং ওয়ার্কপিসটি এক জোড়া নলাকার গিয়ারগুলির জাল করার সমতুল্য। গিয়ার শেপারের পারস্পরিক গতি হ'ল গিয়ার শেপারের মূল গতি এবং গিয়ার শেপার দ্বারা তৈরি বৃত্তাকার গতি এবং একটি নির্দিষ্ট অনুপাত অনুসারে ওয়ার্কপিসটি গিয়ার শেপারের ফিড গতি। গিয়ার শেপার সমস্ত ধরণের ব্যাপক উত্পাদন, প্রক্রিয়াজাতকরণ মাঝারি মানের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক নলাকার গিয়ারস, মাল্টি-কাপলিং গিয়ার এবং ছোট র্যাকের জন্য উপযুক্ত।

শেভিং: শেভিং হ'ল ব্যাপক উত্পাদনে অনাবৃত দাঁত পৃষ্ঠগুলির জন্য একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত সমাপ্তি পদ্ধতি। কার্যনির্বাহী নীতিটি হ'ল শেভিং কাটার এবং গিয়ারটি বিনামূল্যে জাল চলাচলের জন্য প্রক্রিয়াজাত করার জন্য, দুজনের মধ্যে আপেক্ষিক স্লিপের সাহায্যে দাঁত পৃষ্ঠের যথার্থতা উন্নত করতে দাঁত পৃষ্ঠ থেকে খুব সূক্ষ্ম চিপগুলি শেভ করা। শেভিং দাঁত দাঁত পৃষ্ঠের যোগাযোগের ক্ষেত্রের অবস্থান উন্নত করতে ড্রাম দাঁতও তৈরি করতে পারে।

গিয়ার গ্রাইন্ডিং: দাঁত প্রোফাইল সমাপ্তির একটি পদ্ধতি, বিশেষত কঠোর গিয়ারগুলির জন্য, প্রায়শই একমাত্র সমাপ্তি পদ্ধতি। গিয়ার গ্রাইন্ডিং কৃমি গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে নাকাল হতে পারে, এছাড়াও শঙ্কুযুক্ত গ্রাইন্ডিং হুইল বা ডিস্ক গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে গ্রাইন্ডিং হতে পারে। গিয়ার গ্রাইন্ডিং মেশিনিং যথার্থতা উচ্চ, পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান ছোট, তবে উত্পাদন দক্ষতা কম, উচ্চ ব্যয়।

4। তাপ চিকিত্সা:

• ফাঁকা তাপ চিকিত্সা: দাঁত ফাঁকা প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে এবং পরে প্রাক-তাপের চিকিত্সার ব্যবস্থা করুন যেমন স্বাভাবিককরণ বা মেজাজ, মূল উদ্দেশ্য হ'ল ফোরজিং এবং রুক্ষকরণের কারণে সৃষ্ট অবশিষ্ট চাপকে দূর করা, উপাদানের যন্ত্রপাতি উন্নত করা এবং বিস্তৃত যান্ত্রিক উন্নতি করা সম্পত্তি।

Ftat দাঁত পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা: দাঁত আকৃতি প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে, দাঁত পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য, কার্বুরাইজিং কঠোরতা, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং হ্যান্ডনিং, কার্বনাইট্রাইডিং এবং নাইট্রাইডিং তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াগুলি প্রায়শই সম্পন্ন করা হয়।

5। টুথ এন্ড প্রসেসিং: গিয়ারটির দাঁত প্রান্তটি গোলাকার, চ্যামফারিং, চ্যামফারিং এবং ডেবারিং দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়। গিয়ার কোঞ্চিংয়ের আগে টুথ এন্ড মেশিনিংটি অবশ্যই চালানো উচিত, সাধারণত রোলিংয়ের পরে (ইন্টারপোলেশন) দাঁতগুলি, শেভ করার আগে দাঁত প্রান্তের মেশিনিংয়ের শেভ করার আগে।

। প্রয়োজনীয়তা। সনাক্তকরণের পদ্ধতিগুলির মধ্যে পরিমাপের সরঞ্জামগুলির সাথে ম্যানুয়াল পরিমাপ এবং গিয়ার পরিমাপ যন্ত্রগুলির সাথে নির্ভুলতা পরিমাপ অন্তর্ভুক্ত।