স্টেইনলেস স্টিল কি উত্পাদন করা শক্ত?

স্টেইনলেস স্টিলের উপাদান তুলনামূলকভাবে শক্ত, তারপরে কীভাবে সিএনসি মেশিনিং করবেন? সিএনসি মেশিনিং স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলি একটি সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়া, নিম্নলিখিতগুলি এর প্রাসঙ্গিক বিশ্লেষণ:

প্রক্রিয়াজাতকরণ বৈশিষ্ট্য

• উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা: স্টেইনলেস স্টিলের উপাদানগুলির উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা রয়েছে, প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য আরও বেশি কাটিয়া শক্তি এবং শক্তি প্রয়োজন, এবং সরঞ্জামটির পরিধানও আরও বড়।

• দৃ ness ়তা এবং সান্দ্রতা: স্টেইনলেস স্টিলের দৃ ness ়তা ভাল, এবং কাটার সময় চিপ জমে উত্পাদন করা সহজ, যা প্রক্রিয়াজাতকরণ পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং একটি নির্দিষ্ট সান্দ্রতাও রয়েছে, যা চিপসকে ঘিরে চিপগুলি মোড়ানো সহজ। সরঞ্জাম

• দুর্বল তাপ পরিবাহিতা: এর তাপীয় পরিবাহিতা কম, এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পন্ন তাপটি বিলুপ্ত করা সহজ নয়, যা বর্ধিত সরঞ্জাম পরিধান এবং অংশগুলির বিকৃতি ঘটাতে সহজ।

প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি

• সরঞ্জাম নির্বাচন: উচ্চ কঠোরতা, ভাল পরিধানের প্রতিরোধের এবং শক্তিশালী তাপ প্রতিরোধের সাথে সরঞ্জাম উপকরণগুলি নির্বাচন করা উচিত, যেমন সিমেন্টেড কার্বাইড সরঞ্জাম, প্রলিপ্ত সরঞ্জাম ইত্যাদি জটিল আকারের অংশগুলির জন্য, বল এন্ড মিলিং কাটারটি মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

• কাটিয়া পরামিতি: যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া পরামিতিগুলি মেশিনিং দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করে। স্টেইনলেস স্টিলের উপকরণগুলির গুরুতর কঠোর হওয়ার কারণে, কাটার গভীরতা খুব বেশি বড় হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 0.5-2 মিমি এর মধ্যে। অতিরিক্ত ফিডের পরিমাণ এড়াতে ফিডের পরিমাণটিও মাঝারি হওয়া উচিত যা সরঞ্জাম পরিধান বৃদ্ধি এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে। কাটিয়া গতি সাধারণত সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করতে সাধারণ কার্বন স্টিলের তুলনায় কম থাকে।

• কুলিং লুব্রিকেশন: স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, কাটিয়া তাপমাত্রা হ্রাস করতে, সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করতে এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে শীতল তৈলাক্তকরণের জন্য প্রচুর পরিমাণে কাটা তরল ব্যবহার করা প্রয়োজন। ভাল কুলিং এবং লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্য সহ তরল কাটা বাছাই করা যেতে পারে যেমন ইমালসন, সিন্থেটিক কাটিয়া তরল ইত্যাদি etc.

প্রোগ্রামিং প্রয়োজনীয়

• সরঞ্জাম পাথ পরিকল্পনা: অংশ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তার আকার অনুসারে, সরঞ্জাম পথের যুক্তিসঙ্গত পরিকল্পনা, খালি স্ট্রোক হ্রাস এবং সরঞ্জামটির ঘন ঘন পরিবহন হ্রাস করুন, প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা উন্নত করুন। জটিল আকারযুক্ত অংশগুলির জন্য, মাল্টি-অক্ষের লিঙ্কেজ প্রসেসিং প্রযুক্তি প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

• ক্ষতিপূরণ সেটিং: স্টেইনলেস স্টিল উপকরণগুলির বৃহত প্রক্রিয়াকরণ বিকৃতির কারণে, উপযুক্ত সরঞ্জাম ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ এবং দৈর্ঘ্যের ক্ষতিপূরণ অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য প্রোগ্রামিংয়ের সময় সেট করা দরকার।

মান নিয়ন্ত্রণ

• মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ: মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, অংশগুলির মাত্রাগুলি নিয়মিত পরিমাপ করা উচিত এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ পরামিতি এবং সরঞ্জাম ক্ষতিপূরণগুলি সময়মতো সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য।

• পৃষ্ঠের গুণমান নিয়ন্ত্রণ: সরঞ্জামগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, প্যারামিটারগুলি কাটা এবং তরল কাটা, পাশাপাশি সরঞ্জামের পাথ এবং অন্যান্য ব্যবস্থাগুলির অনুকূলকরণের মাধ্যমে, অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং বুড় উত্পাদন হ্রাস করে।

• স্ট্রেস রিলিফ: স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে অবশিষ্ট চাপ থাকতে পারে, যার ফলে অংশগুলির বিকৃতি বা মাত্রিক অস্থিরতা দেখা দেয়। অবশিষ্ট চাপ তাপ চিকিত্সা, কম্পন বার্ধক্য এবং অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা নির্মূল করা যেতে পারে।