স্টেইনলেস স্টিলের উপাদান তুলনামূলকভাবে কঠিন, তাহলে সিএনসি মেশিনিং কীভাবে করবেন? স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রাংশের সিএনসি মেশিনিং একটি সাধারণ উৎপাদন প্রক্রিয়া, এর প্রাসঙ্গিক বিশ্লেষণ নিম্নরূপ:
প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য
• উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা: স্টেইনলেস স্টিলের উপাদানের উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা থাকে, প্রক্রিয়াকরণের জন্য বেশি কাটিয়া বল এবং শক্তি প্রয়োজন হয় এবং সরঞ্জামটির ক্ষয়ক্ষতিও বেশি হয়।
• দৃঢ়তা এবং সান্দ্রতা: স্টেইনলেস স্টিলের দৃঢ়তা ভালো, এবং কাটার সময় চিপ জমা করা সহজ, যা প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং এর একটি নির্দিষ্ট সান্দ্রতাও রয়েছে, যার ফলে চিপগুলি টুলের চারপাশে মোড়ানো সহজ হয়।
• দুর্বল তাপ পরিবাহিতা: এর তাপ পরিবাহিতা কম, এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় উৎপন্ন তাপ সহজেই নষ্ট হয় না, যার ফলে হাতিয়ারের ক্ষয় এবং যন্ত্রাংশের বিকৃতি বৃদ্ধি পায়।
প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি
• সরঞ্জাম নির্বাচন: উচ্চ কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্তিশালী তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন সরঞ্জাম উপকরণ নির্বাচন করা উচিত, যেমন সিমেন্টেড কার্বাইড সরঞ্জাম, প্রলিপ্ত সরঞ্জাম ইত্যাদি। জটিল আকৃতির অংশগুলির জন্য, বল এন্ড মিলিং কাটার মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
• কাটিং প্যারামিটার: যুক্তিসঙ্গত কাটিং প্যারামিটারগুলি মেশিনিং দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করতে সাহায্য করে। স্টেইনলেস স্টিলের উপকরণগুলির গুরুতর শক্ত হওয়ার কারণে, কাটিং গভীরতা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 0.5-2 মিমি এর মধ্যে। অতিরিক্ত ফিডের পরিমাণ এড়াতে ফিডের পরিমাণও মাঝারি হওয়া উচিত যা সরঞ্জামের ক্ষয় বৃদ্ধি এবং যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে। সরঞ্জামের ক্ষয় কমাতে কাটার গতি সাধারণত সাধারণ কার্বন স্টিলের তুলনায় কম থাকে।
• কুলিং লুব্রিকেশন: স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের সময়, কাটিং তাপমাত্রা কমাতে, টুলের ক্ষয় কমাতে এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে কুলিং লুব্রিকেশনের জন্য প্রচুর পরিমাণে কাটিং তরল ব্যবহার করা প্রয়োজন। ভালো কুলিং এবং লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্যযুক্ত কাটিং তরল নির্বাচন করা যেতে পারে, যেমন ইমালসন, সিন্থেটিক কাটিং তরল ইত্যাদি।
প্রোগ্রামিং এর প্রয়োজনীয় বিষয়াবলী
• টুল পাথ পরিকল্পনা: অংশের আকৃতি এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, টুল পাথের যুক্তিসঙ্গত পরিকল্পনা, খালি স্ট্রোক এবং টুলের ঘন ঘন পরিবর্তন হ্রাস করে, প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করে। জটিল আকারের অংশগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে মাল্টি-অক্ষ লিঙ্কেজ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করা যেতে পারে।
• ক্ষতিপূরণ নির্ধারণ: স্টেইনলেস স্টিলের উপকরণগুলির বৃহৎ প্রক্রিয়াকরণ বিকৃতির কারণে, যন্ত্রাংশের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য প্রোগ্রামিং করার সময় উপযুক্ত সরঞ্জাম ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ এবং দৈর্ঘ্য ক্ষতিপূরণ নির্ধারণ করা প্রয়োজন।
মান নিয়ন্ত্রণ
• মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ: যন্ত্র প্রক্রিয়া চলাকালীন, যন্ত্রাংশের মাত্রা নিয়মিত পরিমাপ করা উচিত, এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি এবং সরঞ্জাম ক্ষতিপূরণ সময়মতো সমন্বয় করা উচিত যাতে যন্ত্রাংশের মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
• পৃষ্ঠের মান নিয়ন্ত্রণ: সরঞ্জামের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, কাটিয়া পরামিতি এবং কাটিয়া তরল, সেইসাথে সরঞ্জামের পথের অপ্টিমাইজেশন এবং অন্যান্য ব্যবস্থার মাধ্যমে, যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করা হয়, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং গর্ত তৈরি হ্রাস করা হয়।
• চাপ উপশম: স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের পরে অবশিষ্ট চাপ থাকতে পারে, যার ফলে যন্ত্রাংশের বিকৃতি বা মাত্রিক অস্থিরতা দেখা দিতে পারে। তাপ চিকিত্সা, কম্পন বার্ধক্য এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে অবশিষ্ট চাপ দূর করা যেতে পারে।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-১৩-২০২৪