অটোমেশন সরঞ্জামের সংযুক্ত অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা খুবই কঠোর।অটোমেশন সরঞ্জাম সংযোগ যন্ত্রাংশবিভিন্ন সরঞ্জামের যন্ত্রাংশের মধ্যে সংযোগের জন্য দায়ী। সম্পূর্ণ অটোমেশন সরঞ্জামের পরিচালনার জন্য এর গুণমান বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
অটোমেশন সরঞ্জাম লিঙ্ক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে মূলত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:
১. নকশা এবং পরিকল্পনা
• সংযুক্ত যন্ত্রাংশের জন্য অটোমেশন সরঞ্জামের কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা অনুসারে যন্ত্রাংশের আকৃতি, আকার এবং সহনশীলতার পরিসর সঠিকভাবে ডিজাইন করুন। 3D মডেলিংয়ের জন্য কম্পিউটার সাহায্যপ্রাপ্ত নকশা (CAD) সফ্টওয়্যার ব্যবহার করা হয় এবং যন্ত্রাংশের প্রতিটি বৈশিষ্ট্য বিস্তারিতভাবে পরিকল্পনা করা হয়।
• উপযুক্ত উপাদান নির্ধারণের জন্য অটোমেশন সরঞ্জামের যন্ত্রাংশের বল এবং গতিবিধি বিশ্লেষণ করুন। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল লিঙ্ক শ্যাফ্টের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যেগুলি বেশি টর্ক সাপেক্ষে।
2. কাঁচামাল প্রস্তুত করুন
• নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে যোগ্য কাঁচামাল কিনুন। উপাদানের আকার সাধারণত একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ মার্জিন সংরক্ষণ করে।
• কাঁচামাল পরিদর্শন করুন, যার মধ্যে উপাদানের গঠন বিশ্লেষণ, কঠোরতা পরীক্ষা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে তারা প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
৩. উপাদানটি কেটে ফেলুন
• কাঁচামালগুলি CNC কাটিং মেশিন (যেমন লেজার কাটিং মেশিন, প্লাজমা কাটিং মেশিন ইত্যাদি) অথবা করাত ব্যবহার করে বিলেটে কাটা হয়, যা যন্ত্রাংশের আকারের উপর নির্ভর করে। লেজার কাটিং মেশিন বিলেটের জটিল আকার নির্ভুলভাবে কাটতে পারে এবং এর কাটিং এজ মান উচ্চ।
৪. রুক্ষকরণ
• রাফিংয়ের জন্য সিএনসি লেদ, সিএনসি মিলিং মেশিন এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। মূল উদ্দেশ্য হল দ্রুত বেশিরভাগ মার্জিন অপসারণ করা এবং অংশটিকে চূড়ান্ত আকারের কাছাকাছি করা।
• রাফিং করার সময়, একটি বৃহত্তর কাটিং পরিমাণ ব্যবহার করা হবে, তবে অংশের বিকৃতি এড়াতে কাটিং বল নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, সিএনসি লেদগুলিতে অ্যাক্সেল লিঙ্ক অংশগুলি রাফিং করার সময়, কাটিং গভীরতা এবং ফিডের পরিমাণ যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা হয়।
৫. সমাপ্তি
• যন্ত্রাংশের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সমাপ্তি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। উচ্চ নির্ভুলতা সম্পন্ন CNC সরঞ্জাম ব্যবহার করা, মেশিনিংয়ের জন্য ছোট কাটিং প্যারামিটার ব্যবহার করা।
• যেসব পৃষ্ঠতলের নির্ভুলতা বেশি, যেমন মেটিং পৃষ্ঠতল, গাইড পৃষ্ঠতল ইত্যাদি, সেসব পৃষ্ঠতলের জন্য গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করা যেতে পারে। গ্রাইন্ডিং মেশিনটি খুব কম স্তরে অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে।
৬. গর্ত প্রক্রিয়াকরণ
• যদি লিঙ্ক অংশে বিভিন্ন গর্ত (যেমন থ্রেড হোল, পিন হোল ইত্যাদি) প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, তাহলে আপনি প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি CNC ড্রিলিং মেশিন, CNC মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করতে পারেন।
• ড্রিল করার সময়, গর্তের অবস্থান নির্ভুলতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার দিকে মনোযোগ দিন। গভীর গর্তের জন্য, বিশেষ গভীর গর্ত ড্রিলিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হতে পারে, যেমন অভ্যন্তরীণ কুলিং বিট, গ্রেডেড ফিড ইত্যাদি ব্যবহার।
৭. তাপ চিকিৎসা
• প্রক্রিয়াজাত যন্ত্রাংশের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তাপ চিকিত্সা। উদাহরণস্বরূপ, নিভানোর ফলে যন্ত্রাংশের কঠোরতা বৃদ্ধি পেতে পারে, এবং টেম্পারিং নিভানোর চাপ দূর করতে পারে এবং কঠোরতা এবং দৃঢ়তার ভারসাম্য সামঞ্জস্য করতে পারে।
• তাপ চিকিত্সার পরে, বিকৃতি সংশোধন করার জন্য অংশগুলি সোজা করার প্রয়োজন হতে পারে।
8. পৃষ্ঠ চিকিত্সা
• জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ইত্যাদি উন্নত করার জন্য, পৃষ্ঠ চিকিত্সা। যেমন ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, ইলেক্ট্রোলেস প্লেটিং, স্প্রে করা ইত্যাদি।
• ইলেক্ট্রোপ্লেটিং অংশের পৃষ্ঠে একটি ধাতব প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করতে পারে, যেমন ক্রোম প্লেটিং অংশের পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে।
৯. মান পরিদর্শন
• যন্ত্রাংশের মাত্রাগত নির্ভুলতা এবং আকৃতির নির্ভুলতা পরীক্ষা করার জন্য পরিমাপ সরঞ্জাম (যেমন ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার, স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র ইত্যাদি) ব্যবহার করুন।
• তাপ চিকিত্সার পরে যন্ত্রাংশের কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করুন। ত্রুটি সনাক্তকরণ সরঞ্জামের মাধ্যমে যন্ত্রাংশগুলিতে ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটি পরীক্ষা করুন।
১০. সমাবেশ এবং কমিশনিং
• অন্যান্য অটোমেশন সরঞ্জামের যন্ত্রাংশের সাথে মেশিনযুক্ত লিঙ্ক যন্ত্রাংশ একত্রিত করুন। সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময়, মিলের নির্ভুলতা এবং সমাবেশ ক্রম সম্পর্কে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
• অ্যাসেম্বলি সম্পন্ন হওয়ার পর, অটোমেশন সরঞ্জামগুলি ডিবাগ করুন, সরঞ্জামগুলির পরিচালনায় সংযুক্ত অংশগুলির কাজের অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে তারা অটোমেশন সরঞ্জামগুলির কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-১৪-২০২৫