যানবাহনের প্রোব হাউজিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্ভুলতা, স্থায়িত্ব এবং নান্দনিকতা প্রয়োজন। নীচে এর বিস্তারিত বর্ণনা দেওয়া হলপ্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি:
কাঁচামাল নির্বাচন
প্রোব হাউজিংয়ের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত কাঁচামাল নির্বাচন করুন। সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক, যেমন ABS, PC, যার গঠনগত ক্ষমতা ভালো, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ভালো এবং আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো; ধাতব উপকরণ, যেমন অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং ম্যাগনেসিয়াম খাদ, উচ্চ শক্তি, তাপ অপচয় এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো।
ছাঁচ নকশা এবং উৎপাদন
1. ছাঁচ নকশা: গাড়ির প্রোবের আকৃতি, আকার এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ছাঁচ নকশার জন্য CAD/CAM প্রযুক্তির ব্যবহার। ছাঁচের মূল অংশগুলির গঠন এবং পরামিতি নির্ধারণ করুন, যেমন বিভাজন পৃষ্ঠ, ঢালা ব্যবস্থা, শীতল ব্যবস্থা এবং ডিমোল্ডিং প্রক্রিয়া।
2. ছাঁচ উৎপাদন: সিএনসি মেশিনিং সেন্টার, EDM মেশিন টুলস এবং ছাঁচ উৎপাদনের জন্য অন্যান্য উন্নত সরঞ্জাম। ছাঁচের প্রতিটি অংশের নির্ভুল যন্ত্রের মাধ্যমে নিশ্চিত করা হয় যে এর মাত্রিক নির্ভুলতা, আকৃতির নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। ছাঁচ উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র এবং অন্যান্য পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি ছাঁচের উৎপাদন গুণমান নিশ্চিত করার জন্য রিয়েল টাইমে ছাঁচের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা সনাক্ত এবং নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়।
গঠন প্রক্রিয়া
১. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (প্লাস্টিকের খোলের জন্য): নির্বাচিত প্লাস্টিকের কাঁচামাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সিলিন্ডারে যোগ করা হয় এবং প্লাস্টিকের কাঁচামাল গরম করে গলে যায়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু দ্বারা চালিত হয়ে, গলিত প্লাস্টিকটি একটি নির্দিষ্ট চাপ এবং গতিতে বন্ধ ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করানো হয়। গহ্বরটি পূরণ করার পরে, গহ্বরে প্লাস্টিকটি ঠান্ডা এবং চূড়ান্ত করার জন্য এটি একটি নির্দিষ্ট চাপের মধ্যে নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা হয়। শীতলকরণ সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, ছাঁচটি খোলা হয় এবং ছাঁচে তৈরি প্লাস্টিকের খোলটি ইজেক্টর ডিভাইসের মাধ্যমে ছাঁচ থেকে বের করে দেওয়া হয়।
২. ডাই কাস্টিং মোল্ডিং (ধাতুর খোলের জন্য): গলিত তরল ধাতুটি উচ্চ গতিতে এবং উচ্চ চাপে ইনজেকশন ডিভাইসের মাধ্যমে ডাই কাস্টিং মোল্ডের গহ্বরে প্রবেশ করানো হয়। তরল ধাতুটি দ্রুত ঠান্ডা হয়ে গহ্বরে শক্ত হয়ে যায় এবং ধাতব খোলের পছন্দসই আকৃতি তৈরি করে। ডাই কাস্টিংয়ের পরে, একটি ইজেক্টর দ্বারা ধাতব আবরণটি ছাঁচ থেকে বের করে দেওয়া হয়।
যন্ত্র
গঠিত হাউজিংটির নির্ভুলতা এবং সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য আরও যন্ত্রের প্রয়োজন হতে পারে:
১. বাঁক: এটি শেলের গোলাকার পৃষ্ঠ, শেষ মুখ এবং ভেতরের গর্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় যাতে এর মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত হয়।
2. মিলিং প্রক্রিয়াকরণ: শেলের কাঠামোগত এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিভিন্ন আকারের পৃষ্ঠ যেমন সমতল, ধাপ, খাঁজ, গহ্বর এবং শেলের পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে।
৩. ড্রিলিং: স্ক্রু, বোল্ট, নাট এবং সেন্সর এবং সার্কিট বোর্ডের মতো অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির মতো সংযোগকারী স্থাপনের জন্য শেলের উপর বিভিন্ন ব্যাসের গর্ত তৈরি করা।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা
জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, আমরা ঘেরের প্রতিরোধ, নান্দনিকতা এবং কার্যকারিতা তৈরি করি, পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োজন:
1. স্প্রে করা: শেলের পৃষ্ঠে বিভিন্ন রঙ এবং বৈশিষ্ট্যের রঙ স্প্রে করে একটি অভিন্ন প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করা হয়, যা সাজসজ্জা, ক্ষয়-বিরোধী, পরিধান-প্রতিরোধী এবং তাপ নিরোধকের ভূমিকা পালন করে।
২. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং: ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতিতে, যেমন ক্রোম প্লেটিং, জিঙ্ক প্লেটিং, নিকেল প্লেটিং ইত্যাদির মাধ্যমে শেলের পৃষ্ঠে ধাতু বা সংকর ধাতুর আবরণের একটি স্তর স্থাপন করা, যাতে শেলের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং সাজসজ্জা উন্নত হয়।
৩. জারণ চিকিৎসা: খোলের পৃষ্ঠে একটি ঘন অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে, যেমন অ্যালুমিনিয়াম খাদের অ্যানোডাইজিং, ইস্পাতের নীলাভ ট্রিটমেন্ট ইত্যাদি, খোলের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অন্তরণ উন্নত করে এবং একটি নির্দিষ্ট আলংকারিক প্রভাবও অর্জন করে।
মান পরিদর্শন
1. চেহারা সনাক্তকরণ: দৃশ্যত বা ম্যাগনিফাইং গ্লাস, মাইক্রোস্কোপ এবং অন্যান্য সরঞ্জামের সাহায্যে, খোলের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ, বাম্প, বিকৃতি, বুদবুদ, অমেধ্য, ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটি আছে কিনা এবং খোলের রঙ, দীপ্তি এবং গঠন নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা সনাক্ত করুন।
2. মাত্রিক নির্ভুলতা সনাক্তকরণ: শেলের মূল মাত্রা পরিমাপ ও সনাক্তকরণের জন্য ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার, উচ্চতা রুলার, প্লাগ গেজ, রিং গেজ এবং অন্যান্য সাধারণ পরিমাপ সরঞ্জাম, সেইসাথে স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র, অপটিক্যাল প্রজেক্টর, চিত্র পরিমাপ যন্ত্র এবং অন্যান্য নির্ভুলতা পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন, এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নকশার প্রয়োজনীয়তা এবং প্রাসঙ্গিক মান পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করুন।
৩. কর্মক্ষমতা পরীক্ষা: শেলের উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সংশ্লিষ্ট কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা হয়। যেমন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা (প্রসার্য শক্তি, ফলন শক্তি, বিরতিতে প্রসারণ, কঠোরতা, প্রভাব শক্ততা, ইত্যাদি), জারা প্রতিরোধ পরীক্ষা (লবণ স্প্রে পরীক্ষা, ভেজা তাপ পরীক্ষা, বায়ুমণ্ডলীয় এক্সপোজার পরীক্ষা, ইত্যাদি), পরিধান প্রতিরোধ পরীক্ষা (পরিধান পরীক্ষা, ঘর্ষণ সহগ পরিমাপ, ইত্যাদি), উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ পরীক্ষা (তাপীয় বিকৃতি তাপমাত্রা পরিমাপ, ভিকা নরমকরণ বিন্দু পরিমাপ, ইত্যাদি), বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা (অন্তরণ প্রতিরোধ পরিমাপ, অন্তরণ প্রতিরোধ পরিমাপ, ইত্যাদি) ডাইইলেকট্রিক শক্তি পরিমাপ, ডাইইলেকট্রিক ক্ষতি ফ্যাক্টর পরিমাপ, ইত্যাদি)।
প্যাকিং এবং গুদামজাতকরণ
মান পরীক্ষায় উত্তীর্ণ শেলটি তার আকার, আকৃতি এবং পরিবহনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্যাক করা হয়। পরিবহন এবং সংরক্ষণের সময় শেলটি যাতে ক্ষতিগ্রস্ত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য সাধারণত কার্ডবোর্ডের বাক্স, প্লাস্টিকের ব্যাগ এবং বাবল র্যাপের মতো উপকরণ ব্যবহার করা হয়। প্যাকেজ করা শেলটি ব্যাচ এবং মডেল অনুসারে গুদামের তাকে সুন্দরভাবে স্থাপন করা হয় এবং ব্যবস্থাপনা এবং ট্রেসেবিলিটি সহজতর করার জন্য সংশ্লিষ্ট সনাক্তকরণ এবং রেকর্ড তৈরি করা হয়।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-১৫-২০২৫