যানবাহন তদন্ত প্রক্রিয়া কিভাবে?

যানবাহন প্রোব আবাসন প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য নির্ভুলতা, স্থায়িত্ব এবং নান্দনিকতা প্রয়োজন। নিম্নলিখিতটি এর বিশদপ্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি:

কাঁচামাল নির্বাচন

প্রোব হাউজিংয়ের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত কাঁচামাল নির্বাচন করুন। সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকগুলি যেমন এবিএস, পিসি, ভাল গঠনযোগ্যতা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের অন্তর্ভুক্ত; ধাতব উপকরণ যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো এবং ম্যাগনেসিয়াম খাদ, উচ্চ শক্তি, ভাল তাপ অপচয় এবং প্রভাব প্রতিরোধের থাকে।

ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন

1। ছাঁচ নকশা: যানবাহন তদন্তের আকার, আকার এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ছাঁচ ডিজাইনের জন্য সিএডি/সিএএম প্রযুক্তি ব্যবহার। ছাঁচের মূল অংশগুলির কাঠামো এবং পরামিতিগুলি নির্ধারণ করুন, যেমন বিভাজন পৃষ্ঠ, ing ালাই সিস্টেম, কুলিং সিস্টেম এবং ড্যামোল্ডিং প্রক্রিয়া।

2। ছাঁচ উত্পাদন: সিএনসি মেশিনিং সেন্টার, ইডিএম মেশিন সরঞ্জাম এবং ছাঁচ উত্পাদন জন্য অন্যান্য উন্নত সরঞ্জাম। ছাঁচের প্রতিটি অংশের যথার্থ মেশিনিং এর মাত্রিক নির্ভুলতা, আকার নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য। ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, ছাঁচের উত্পাদন গুণমান নিশ্চিত করতে রিয়েল টাইমে ছাঁচের অংশগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ যথার্থতা সনাক্ত এবং নিয়ন্ত্রণ করতে সমন্বিত পরিমাপের যন্ত্র এবং অন্যান্য পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা হয়।

গঠন প্রক্রিয়া

1। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (প্লাস্টিকের শেলের জন্য): নির্বাচিত প্লাস্টিকের কাঁচামাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সিলিন্ডারে যুক্ত করা হয় এবং প্লাস্টিকের কাঁচামাল গরম করে গলে যায়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু দ্বারা চালিত, গলিত প্লাস্টিকটি একটি নির্দিষ্ট চাপ এবং গতিতে বদ্ধ ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন করা হয়। গহ্বরটি পূরণ করার পরে, এটি গহ্বরের প্লাস্টিককে শীতল এবং চূড়ান্ত করার জন্য একটি সময়ের জন্য একটি নির্দিষ্ট চাপের মধ্যে রাখা হয়। কুলিং সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, ছাঁচটি খোলা হয় এবং ছাঁচযুক্ত প্লাস্টিকের শেলটি ইজেক্টর ডিভাইসের মাধ্যমে ছাঁচ থেকে বের করে দেওয়া হয়।

2। ডাই কাস্টিং ছাঁচনির্মাণ (ধাতব শেলের জন্য): গলিত তরল ধাতু উচ্চ গতি এবং উচ্চ চাপে ইনজেকশন ডিভাইসের মাধ্যমে ডাই কাস্টিং ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন করা হয়। তরল ধাতু দ্রুত শীতল হয়ে যায় এবং ধাতব শেলের কাঙ্ক্ষিত আকৃতি গঠনের জন্য গহ্বরের মধ্যে দৃ if ় হয়। ডাই কাস্টিংয়ের পরে, ধাতব কেসিংটি একটি ইজেক্টর দ্বারা ছাঁচ থেকে বের করে দেওয়া হয়।

মেশিনিং

গঠিত হাউজিংয়ের নির্ভুলতা এবং সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে আরও মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে:

1। টার্নিং: এটি এর মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে শেলের বৃত্তাকার পৃষ্ঠ, শেষ মুখ এবং অভ্যন্তরীণ গর্ত প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।

2। মিলিং প্রসেসিং: বিভিন্ন আকারের পৃষ্ঠ যেমন বিমান, পদক্ষেপ, খাঁজ, গহ্বর এবং শেলের পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের কাঠামোগত এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

3। ড্রিলিং: স্ক্রু, বোল্ট, বাদাম এবং সেন্সর এবং সার্কিট বোর্ডগুলির মতো অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির মতো সংযোগকারীগুলি ইনস্টল করার জন্য শেলটিতে বিভিন্ন ব্যাসের মেশিনিং গর্ত।

পৃষ্ঠ চিকিত্সা

জারা প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য, আমরা প্রতিরোধের, নান্দনিকতা এবং ঘেরের কার্যকারিতা এআর করি, পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োজন:

1। স্প্রে করা: শেলের পৃষ্ঠের বিভিন্ন রঙ এবং বৈশিষ্ট্যগুলির পেইন্ট স্প্রে করা একটি অভিন্ন প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম গঠনের জন্য, যা সজ্জা, বিরোধী জঞ্জাল, পরিধান-প্রতিরোধী এবং তাপ নিরোধকের ভূমিকা পালন করে।

২। শেল

3। অক্সিডেশন চিকিত্সা: শেলের পৃষ্ঠের উপর একটি ঘন অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করুন, যেমন অ্যালুমিনিয়াম খাদকে অ্যানোডাইজিং, স্টিলের ব্লুইং চিকিত্সা ইত্যাদি ইত্যাদি জারা প্রতিরোধের উন্নতি, শেলের প্রতিরোধ এবং নিরোধক পরিধান করুন এবং একটি নির্দিষ্ট পান আলংকারিক প্রভাব।

গুণমান পরিদর্শন

1। উপস্থিতি সনাক্তকরণ: দৃশ্যত বা ম্যাগনিফাইং গ্লাস, মাইক্রোস্কোপ এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির সাথে, শেলের পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ, বাম্পস, বিকৃতি, বুদবুদ, অমেধ্য, ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটি রয়েছে কিনা তা সনাক্ত করুন শেল ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

2। মাত্রিক নির্ভুলতা সনাক্তকরণ: ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার, উচ্চতা শাসক, প্লাগ গেজ, রিং গেজ এবং অন্যান্য সাধারণ পরিমাপ সরঞ্জামগুলি, পাশাপাশি সমন্বিত পরিমাপের উপকরণ, অপটিক্যাল প্রজেক্টর, চিত্র পরিমাপের উপকরণ এবং অন্যান্য নির্ভুলতা পরিমাপ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন, কীটি পরিমাপ ও সনাক্ত করতে শেলের মাত্রা এবং নির্ধারণ করুন যে মাত্রিক নির্ভুলতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রাসঙ্গিক মানগুলি পূরণ করে কিনা।

3। পারফরম্যান্স পরীক্ষা: শেলের উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সংশ্লিষ্ট পারফরম্যান্স পরীক্ষা করা হয়। যেমন মেকানিকাল প্রোপার্টি টেস্টিং (টেনসিল শক্তি, ফলন শক্তি, বিরতিতে দীর্ঘায়িতকরণ, কঠোরতা, প্রভাবের দৃ ness ়তা ইত্যাদি), জারা প্রতিরোধের পরীক্ষা (লবণ স্প্রে পরীক্ষা, ভেজা তাপ পরীক্ষা, বায়ুমণ্ডলীয় এক্সপোজার পরীক্ষা ইত্যাদি), পরিধান করুন (পরিধান করুন (পরিধান করুন পরীক্ষা, ঘর্ষণ সহগ পরিমাপ ইত্যাদি), উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের পরীক্ষা (তাপীয় বিকৃতি তাপমাত্রা পরিমাপ, ভিকা নরমকরণ পয়েন্ট পরিমাপ ইত্যাদি), বৈদ্যুতিক পারফরম্যান্স টেস্টিং (ইনসুলেশন প্রতিরোধের পরিমাপ, অন্তরণ প্রতিরোধের পরিমাপ ইত্যাদি) ডাইলেট্রিক শক্তি পরিমাপ, ডাইলেট্রিক হ্রাস ফ্যাক্টর পরিমাপ ইত্যাদি)।

প্যাকিং এবং গুদাম

মানের পরিদর্শনটি পেরিয়ে গেছে এমন শেলটি এর আকার, আকার এবং পরিবহণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্যাক করা হয়েছে। কার্ডবোর্ড বাক্স, প্লাস্টিকের ব্যাগ এবং বুদ্বুদ মোড়কের মতো উপকরণগুলি সাধারণত পরিবহন এবং সঞ্চয় করার সময় শেলটি ক্ষতিগ্রস্থ না হয় তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়। প্যাকেজড শেলটি ব্যাচ এবং মডেল অনুসারে গুদাম শেল্ফে ঝরঝরেভাবে স্থাপন করা হয় এবং পরিচালনা এবং সন্ধানযোগ্যতার সুবিধার্থে সম্পর্কিত সনাক্তকরণ এবং রেকর্ডগুলি করা হয়।