স্টেইনলেস স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জগুলি সাধারণত পাইপ সংযোগে ব্যবহৃত হয় এবং তাদের কাজগুলি নিম্নরূপ:
• সংযোগকারী পাইপলাইন:পাইপলাইনের দুটি অংশ দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত করা যেতে পারে, যাতে পাইপলাইন সিস্টেমটি একটি অবিচ্ছিন্ন সমগ্র গঠন করে, যা জল, তেল, গ্যাস এবং অন্যান্য দীর্ঘ-দূরত্বের ট্রান্সমিশন পাইপলাইন সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
• সহজ ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ:ঢালাইয়ের মতো স্থায়ী সংযোগ পদ্ধতির তুলনায়, স্টেইনলেস স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জগুলি বোল্ট দ্বারা সংযুক্ত থাকে এবং ইনস্টলেশনের সময় জটিল ঢালাই সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তির প্রয়োজন হয় না, তাই অপারেশনটি সহজ এবং দ্রুত। পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের জন্য পাইপের অংশগুলি প্রতিস্থাপন করার সময়, আপনাকে কেবল ফ্ল্যাঞ্জের সাথে সংযুক্ত পাইপ বা সরঞ্জামগুলি আলাদা করার জন্য বোল্টগুলি সরিয়ে ফেলতে হবে, যা রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের জন্য সুবিধাজনক।
• সিলিং প্রভাব:দুটি স্টেইনলেস স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে, সিলিং গ্যাসকেট সাধারণত স্থাপন করা হয়, যেমন রাবার গ্যাসকেট, ধাতব ক্ষত গ্যাসকেট ইত্যাদি। যখন বল্টু দিয়ে ফ্ল্যাঞ্জটি শক্ত করা হয়, তখন ফ্ল্যাঞ্জের সিলিং পৃষ্ঠের মধ্যে ছোট ফাঁক পূরণ করার জন্য সিলিং গ্যাসকেটটি চেপে ধরা হয়, যার ফলে পাইপলাইনে মাধ্যমের ফুটো রোধ করা হয় এবং পাইপলাইন সিস্টেমের শক্ততা নিশ্চিত করা হয়।
• পাইপলাইনের দিক এবং অবস্থান সামঞ্জস্য করুন:পাইপলাইন সিস্টেমের নকশা এবং ইনস্টলেশনের সময়, পাইপলাইনের দিক পরিবর্তন করা, পাইপলাইনের উচ্চতা বা অনুভূমিক অবস্থান সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন হতে পারে। পাইপলাইনের দিক এবং অবস্থানের নমনীয় সমন্বয় অর্জনের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জগুলি বিভিন্ন কোণের কনুই, হ্রাসকারী পাইপ এবং অন্যান্য পাইপ ফিটিং সহ ব্যবহার করা যেতে পারে।
স্টেইনলেস স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি সাধারণত নিম্নরূপ:
1. কাঁচামাল পরিদর্শন:সংশ্লিষ্ট মান অনুসারে, স্টেইনলেস স্টিলের উপকরণগুলির কঠোরতা এবং রাসায়নিক গঠন মান পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
2. কাটা:ফ্ল্যাঞ্জের আকারের স্পেসিফিকেশন অনুসারে, ফ্লেম কাটিং, প্লাজমা কাটিং বা করাত কাটার মাধ্যমে, কাটার পর burrs, আয়রন অক্সাইড এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ করা হয়।
৩. ফোরজিং:কাটিং ব্ল্যাঙ্ককে উপযুক্ত ফোরজিং তাপমাত্রায় গরম করা, এয়ার হ্যামার, ঘর্ষণ প্রেস এবং অন্যান্য সরঞ্জাম দিয়ে ফোরজিং করা যাতে অভ্যন্তরীণ সংগঠন উন্নত হয়।
৪. যন্ত্র:রুক্ষ করার সময়, ফ্ল্যাঞ্জের বাইরের বৃত্ত, ভেতরের গর্ত এবং শেষ মুখটি ঘুরিয়ে দিন, 0.5-1 মিমি ফিনিশিং অ্যালাউন্স ছেড়ে দিন, বল্টু গর্তটি নির্দিষ্ট আকারের চেয়ে 1-2 মিমি ছোট ড্রিল করুন। ফিনিশিং প্রক্রিয়ায়, অংশগুলি নির্দিষ্ট আকারে পরিমার্জিত করা হয়, পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra1.6-3.2μm হয় এবং বল্টু গর্তগুলি নির্দিষ্ট আকারের নির্ভুলতায় পুনরায় তৈরি করা হয়।
৫. তাপ চিকিৎসা:প্রক্রিয়াকরণের চাপ দূর করুন, আকার স্থিতিশীল করুন, ফ্ল্যাঞ্জটি 550-650 °C তাপমাত্রায় গরম করুন এবং একটি নির্দিষ্ট সময় পরে চুল্লি দিয়ে ঠান্ডা করুন।
6. পৃষ্ঠ চিকিত্সা:সাধারণ চিকিৎসা পদ্ধতি হল ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা স্প্রে করা যা ফ্ল্যাঞ্জের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সৌন্দর্য বৃদ্ধি করে।
৭. সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন:প্রাসঙ্গিক মান অনুযায়ী, মাত্রিক নির্ভুলতা পরিমাপের জন্য পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করা, চেহারার মাধ্যমে পৃষ্ঠের গুণমান পরীক্ষা করা, অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষামূলক প্রযুক্তি ব্যবহার করা, সামঞ্জস্য নিশ্চিত করা।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-১৭-২০২৫