সম্প্রতি আমরা স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলির একটি ব্যাচ তৈরি করেছি the নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি, যা ± 0.2μm পৌঁছাতে হবে। স্টেইনলেস স্টিলের উপাদান তুলনামূলকভাবে শক্ত। মধ্যেস্টেইনলেস স্টিল উপকরণগুলির সিএনসি মেশিনিং, প্রসেসিং যথার্থতা উন্নত করতে প্রাক-প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রস্তুতি, প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং পোস্ট-প্রসেসিং থেকে সম্পর্কিত ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে। নিম্নলিখিতটি নির্দিষ্ট পদ্ধতি:
প্রাক-প্রসেসিং প্রস্তুতি
• সঠিক সরঞ্জামটি চয়ন করুন: স্টেইনলেস স্টিল উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্য অনুসারে যেমন উচ্চ কঠোরতা, দৃ ness ়তা ইত্যাদি, উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের এবং ভাল আঠালো প্রতিরোধের যেমন একটি সরঞ্জাম চয়ন করুন, যেমন টুংস্টেন কোবাল্ট কার্বাইড সরঞ্জাম বা লেপযুক্ত সরঞ্জামগুলি।
Process প্রক্রিয়া পরিকল্পনার অনুকূলিত করুন: বিশদ এবং যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া রুটগুলি তৈরি করুন, যুক্তিসঙ্গতভাবে রুক্ষকরণ, আধা-সমাপ্তি এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়াগুলি সাজান এবং পরবর্তী উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য 0.5-1 মিমি একটি প্রসেসিং মার্জিন ছেড়ে দিন।
High উচ্চমানের ফাঁকাগুলি প্রস্তুত করুন: খালি উপকরণগুলির অভিন্ন গুণমান নিশ্চিত করুন এবং উপাদানগুলির দ্বারা সৃষ্ট মেশিনিংয়ের নির্ভুলতার ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে কোনও অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি নিশ্চিত করুন।
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
King কাটিয়া পরামিতিগুলি অনুকূলিত করুন: পরীক্ষা এবং অভিজ্ঞতার জমে যাওয়ার মাধ্যমে উপযুক্ত কাটিয়া পরামিতিগুলি নির্ধারণ করুন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, নিম্ন কাটিয়া গতি, মাঝারি ফিড এবং ছোট কাটার গভীরতার ব্যবহার কার্যকরভাবে সরঞ্জাম পরিধান এবং মেশিনিং বিকৃতি হ্রাস করতে পারে।
Coote উপযুক্ত কুলিং লুব্রিকেশনের ব্যবহার: ভাল কুলিং এবং লুব্রিকেশন বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে কাটা তরলগুলির ব্যবহার যেমন চরম চাপ সংযোজন বা সিন্থেটিক কাটিয়া তরলযুক্ত ইমালসন, কাটিয়া তাপমাত্রা হ্রাস করতে পারে, সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণকে হ্রাস করতে পারে, বাধা দেয়, বাধা দেয় চিপ টিউমার উত্পাদন, যার ফলে প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতার উন্নতি হয়।
• সরঞ্জাম পাথ অপ্টিমাইজেশন: প্রোগ্রামিংয়ের সময়, সরঞ্জামের পথটি অনুকূলিত হয় এবং সরঞ্জামটির তীক্ষ্ণ বাঁক এবং ঘন ঘন ত্বরণ এবং হ্রাস এড়াতে একটি যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া মোড এবং ট্র্যাজেক্টোরি গৃহীত হয়, কাটিয়া বলের ওঠানামা হ্রাস করে এবং গুণমান এবং যথার্থতা উন্নত করে যন্ত্র পৃষ্ঠ।
অনলাইন সনাক্তকরণ এবং ক্ষতিপূরণ বাস্তবায়ন: অনলাইন সনাক্তকরণ সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াতে ওয়ার্কপিস আকার এবং আকারের ত্রুটিগুলির রিয়েল-টাইম মনিটরিং, সরঞ্জামের অবস্থানের সময়োপযোগী সমন্বয় বা সনাক্তকরণের ফলাফল অনুসারে প্রক্রিয়াজাতকরণ পরামিতিগুলি ত্রুটি ক্ষতিপূরণ।
পোস্ট-প্রসেসিং
• নির্ভুলতা পরিমাপ: প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে ওয়ার্কপিসটি ব্যাপকভাবে পরিমাপ করতে, সঠিক আকার এবং আকারের ডেটা অর্জন করতে এবং পরবর্তী নির্ভুলতা বিশ্লেষণ এবং মান নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি ভিত্তি সরবরাহ করতে সিএমএম, প্রোফাইলার এবং অন্যান্য নির্ভুলতা পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
• ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং সামঞ্জস্য: পরিমাপের ফলাফল অনুসারে, সরঞ্জাম পরিধান, কাটা বলের বিকৃতি, তাপীয় বিকৃতি ইত্যাদি যেমন মেশিনিং ত্রুটির কারণগুলি বিশ্লেষণ করুন এবং সামঞ্জস্য ও উন্নত করার জন্য উপযুক্ত ব্যবস্থা গ্রহণ করেন, যেমন সরঞ্জামগুলি প্রতিস্থাপন করা, প্রসেসিংকে অনুকূলিতকরণ প্রযুক্তি, মেশিনের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা ইত্যাদি
পোস্ট সময়: ডিসেম্বর -20-2024