সম্প্রতি আমরা স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রাংশের একটি ব্যাচ তৈরি করেছি। নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি, যা ±0.2μm পৌঁছাতে হবে। স্টেইনলেস স্টিলের উপাদান তুলনামূলকভাবে শক্ত।স্টেইনলেস স্টিলের উপকরণের সিএনসি মেশিনিংপ্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ প্রস্তুতি, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী পদক্ষেপ থেকে সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে। নির্দিষ্ট পদ্ধতিটি নিম্নরূপ:
প্রাক-প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রস্তুতি
• সঠিক হাতিয়ারটি বেছে নিন: স্টেইনলেস স্টিলের উপকরণের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, যেমন উচ্চ কঠোরতা, দৃঢ়তা ইত্যাদি, উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভাল আনুগত্য প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন একটি হাতিয়ার বেছে নিন, যেমন টাংস্টেন কোবাল্ট কার্বাইড সরঞ্জাম বা প্রলিপ্ত সরঞ্জাম।
• প্রক্রিয়া পরিকল্পনা অপ্টিমাইজ করুন: বিস্তারিত এবং যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া রুট তৈরি করুন, যুক্তিসঙ্গতভাবে রাফিং, সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং প্রক্রিয়াগুলি সাজান এবং পরবর্তী উচ্চ-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণের জন্য 0.5-1 মিমি প্রক্রিয়াকরণ মার্জিন রেখে যান।
• উচ্চমানের খালি জায়গা প্রস্তুত করুন: খালি উপকরণের মান অভিন্ন এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটিমুক্ত রাখা নিশ্চিত করুন যাতে উপাদানের কারণে যন্ত্রের নির্ভুলতার ত্রুটি কম হয়।
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
• কাটিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজ করুন: পরীক্ষার মাধ্যমে উপযুক্ত কাটিং প্যারামিটার নির্ধারণ করুন এবং অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করুন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কম কাটিং গতি, মাঝারি ফিড এবং ছোট কাটিং গভীরতার ব্যবহার কার্যকরভাবে টুলের ক্ষয় এবং মেশিনিং বিকৃতি কমাতে পারে।
• উপযুক্ত শীতল তৈলাক্তকরণের ব্যবহার: ভালো শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত কাটিং তরল ব্যবহার, যেমন চরম চাপ সংযোজনকারী ইমালসন বা সিন্থেটিক কাটিং তরল, কাটিংয়ের তাপমাত্রা কমাতে পারে, টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে পারে, চিপ টিউমারের উৎপাদন বাধাগ্রস্ত করতে পারে, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উন্নত হয়।
• টুল পাথ অপ্টিমাইজেশন: প্রোগ্রামিং চলাকালীন, টুল পাথ অপ্টিমাইজ করা হয়, এবং টুলের তীক্ষ্ণ বাঁক এবং ঘন ঘন ত্বরণ এবং হ্রাস এড়াতে, কাটিং বলের ওঠানামা কমাতে এবং মেশিনিং পৃষ্ঠের গুণমান এবং নির্ভুলতা উন্নত করতে একটি যুক্তিসঙ্গত কাটিং মোড এবং ট্র্যাজেক্টোরি গ্রহণ করা হয়।
• অনলাইন সনাক্তকরণ এবং ক্ষতিপূরণ বাস্তবায়ন: অনলাইন সনাক্তকরণ সিস্টেম, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় ওয়ার্কপিসের আকার এবং আকৃতির ত্রুটিগুলির রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ, সনাক্তকরণ ফলাফল অনুসারে সরঞ্জামের অবস্থান বা প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলির সময়োপযোগী সমন্বয়, ত্রুটি ক্ষতিপূরণ সহ সজ্জিত।
প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী
• নির্ভুলতা পরিমাপ: প্রক্রিয়াকরণের পরে ওয়ার্কপিসটি ব্যাপকভাবে পরিমাপ করতে, সঠিক আকার এবং আকৃতির তথ্য পেতে এবং পরবর্তী নির্ভুলতা বিশ্লেষণ এবং মান নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি ভিত্তি প্রদান করতে CMM, প্রোফাইলার এবং অন্যান্য নির্ভুলতা পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
• ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং সমন্বয়: পরিমাপের ফলাফল অনুসারে, যন্ত্রের ত্রুটির কারণগুলি বিশ্লেষণ করুন, যেমন সরঞ্জামের ক্ষয়, কাটিং বল বিকৃতি, তাপীয় বিকৃতি ইত্যাদি, এবং সমন্বয় এবং উন্নতির জন্য যথাযথ ব্যবস্থা গ্রহণ করুন, যেমন সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি অপ্টিমাইজ করা, মেশিনের পরামিতি সামঞ্জস্য করা ইত্যাদি।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-২০-২০২৪