অটোমোবাইল কাপলিং এর প্রধান কাজ হল অটোমোবাইল ট্রান্সমিশন সিস্টেমের বিভিন্ন অংশকে সংযুক্ত করা এবং নির্ভরযোগ্য বিদ্যুৎ সঞ্চালন অর্জন করা। নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা নিম্নরূপ:
• পাওয়ার ট্রান্সমিশন:এটি দক্ষতার সাথে ইঞ্জিনের শক্তি ট্রান্সমিশন, ট্রান্সঅ্যাক্সেল এবং চাকায় স্থানান্তর করতে পারে। সামনের ড্রাইভ গাড়ির মতো, একটি কাপলিং ইঞ্জিনকে ট্রান্সমিশনের সাথে সংযুক্ত করে এবং গাড়িটি সঠিকভাবে চলতে নিশ্চিত করার জন্য চাকায় শক্তি প্রেরণ করে।
• ক্ষতিপূরণ স্থানচ্যুতি:গাড়ি চালানোর সময়, রাস্তার বাম্প, গাড়ির কম্পন ইত্যাদির কারণে, ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির মধ্যে একটি নির্দিষ্ট আপেক্ষিক স্থানচ্যুতি ঘটবে। কাপলিং এই স্থানচ্যুতিগুলির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে, পাওয়ার ট্রান্সমিশনের স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে এবং স্থানচ্যুতির কারণে যন্ত্রাংশের ক্ষতি এড়াতে পারে।
• কুশনিং:ইঞ্জিনের আউটপুট পাওয়ারে কিছু ওঠানামা আছে, এবং রাস্তার প্রভাব ট্রান্সমিশন সিস্টেমকেও প্রভাবিত করবে। কাপলিং একটি বাফার ভূমিকা পালন করতে পারে, ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির উপর পাওয়ার ওঠানামা এবং শকের প্রভাব কমাতে পারে, উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন বাড়াতে পারে এবং যাত্রার আরাম উন্নত করতে পারে।
• ওভারলোড সুরক্ষা:কিছু কাপলিং ওভারলোড সুরক্ষার সাথে ডিজাইন করা হয়। যখন গাড়িটি বিশেষ পরিস্থিতির সম্মুখীন হয় এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমের লোড হঠাৎ করে একটি নির্দিষ্ট সীমা ছাড়িয়ে যায়, তখন কাপলিংটি তার নিজস্ব কাঠামোর মাধ্যমে বিকৃত বা সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়ে যায় যাতে ওভারলোডের কারণে ইঞ্জিন এবং ট্রান্সমিশনের মতো গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির ক্ষতি না হয়।
কার্যকর বিদ্যুৎ স্থানান্তর নিশ্চিত করার জন্য দুটি অক্ষকে সংযুক্ত করতে অটোমোটিভ কাপলিং ব্যবহার করা হয়। প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি সাধারণত নিম্নরূপ:
১. কাঁচামাল নির্বাচন:অটোমোবাইল ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উপাদানের শক্তি এবং দৃঢ়তা নিশ্চিত করতে মাঝারি কার্বন ইস্পাত (45 ইস্পাত) বা মাঝারি কার্বন অ্যালয় ইস্পাত (40Cr) বেছে নিন।
২. ফোরজিং:নির্বাচিত ইস্পাতকে উপযুক্ত ফোরজিং তাপমাত্রার পরিসরে গরম করা, এয়ার হ্যামার, ঘর্ষণ প্রেস এবং অন্যান্য সরঞ্জাম দিয়ে ফোরজিং করা, একাধিক আপসেটিং এবং অঙ্কনের মাধ্যমে, শস্য পরিশোধন করা, উপাদানের ব্যাপক কর্মক্ষমতা উন্নত করা, কাপলিং এর আনুমানিক আকৃতি ফোরজিং করা।
৩. যন্ত্র:রুক্ষ বাঁক নেওয়ার সময়, জাল ফাঁকাটি লেদ চাকের উপর ইনস্টল করা হয়, এবং ফাঁকাটির বাইরের বৃত্ত, প্রান্ত মুখ এবং ভিতরের গর্তটি কার্বাইড কাটিং টুল দিয়ে রুক্ষ করা হয়, পরবর্তী ফিনিশিং বাঁকের জন্য 0.5-1 মিমি মেশিনিং ভাতা রেখে দেওয়া হয়; সূক্ষ্ম বাঁক নেওয়ার সময়, লেদ গতি এবং ফিড রেট বৃদ্ধি করা হয়, কাটার গভীরতা হ্রাস করা হয় এবং প্রতিটি অংশের মাত্রা পরিমার্জিত করা হয় যাতে এটি নকশার জন্য প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করতে পারে। কীওয়ে মিল করার সময়, ওয়ার্কপিসটি মিলিং মেশিনের কাজের টেবিলে আটকে দেওয়া হয় এবং কীওয়েটির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং অবস্থান নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য কীওয়েটি কীওয়ে মিলিং কাটার দিয়ে মিল করা হয়।
৪. তাপ চিকিৎসা:প্রক্রিয়াকরণের পর কাপলিংকে নিভিয়ে দিন এবং টেম্পার করুন, কোঁচিং করার সময় একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য কাপলিংটিকে 820-860 ℃ তাপমাত্রায় গরম করুন, এবং তারপর দ্রুত ঠান্ডা করার জন্য কোঁচিং মিডিয়ামে রাখুন, কাপলিংটির কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করুন; টেম্পারিং করার সময়, কোঁচড কাপলিংটিকে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য 550-650 ° C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, এবং তারপর কোঁচিং স্ট্রেস দূর করতে এবং কাপলিং এর শক্ততা এবং ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে বায়ু ঠান্ডা করা হয়।
৫. পৃষ্ঠ চিকিত্সা:কাপলিং-এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নান্দনিকতা উন্নত করার জন্য, পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা হয়, যেমন গ্যালভানাইজড, ক্রোম প্লেটিং ইত্যাদি, যখন গ্যালভানাইজড করা হয়, তখন কাপলিংটি ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের জন্য গ্যালভানাইজড ট্যাঙ্কে স্থাপন করা হয়, যা কাপলিং-এর পৃষ্ঠে দস্তা আবরণের একটি অভিন্ন স্তর তৈরি করে যাতে কাপলিং-এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়।
৬. পরিদর্শন:কাপলিং-এর প্রতিটি অংশের আকার পরিমাপ করার জন্য ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার এবং অন্যান্য পরিমাপক সরঞ্জাম ব্যবহার করুন যাতে এটি নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করা যায়; তাপ চিকিত্সার পরে এটি কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য কাপলিং-এর পৃষ্ঠের কঠোরতা পরিমাপ করার জন্য কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করুন; খালি চোখে বা ম্যাগনিফাইং গ্লাস দিয়ে কাপলিং-এর পৃষ্ঠটি পর্যবেক্ষণ করুন যে ফাটল, বালির গর্ত, ছিদ্র এবং অন্যান্য ত্রুটি আছে কিনা, প্রয়োজনে চৌম্বকীয় কণা সনাক্তকরণ, অতিস্বনক সনাক্তকরণ এবং সনাক্তকরণের জন্য অন্যান্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-১৬-২০২৫