রেসিং গাড়িগুলির কাপলিংগুলি কীভাবে মেশিন করা হয়?

অটোমোবাইল কাপলিংয়ের মূল কাজটি হ'ল অটোমোবাইল ট্রান্সমিশন সিস্টেমের বিভিন্ন অংশকে সংযুক্ত করা এবং বিদ্যুতের নির্ভরযোগ্য সংক্রমণ অর্জন করা। নির্দিষ্ট পারফরম্যান্স নিম্নরূপ:

• শক্তি সংক্রমণ:এটি ইঞ্জিনের শক্তিটি সংক্রমণ, ট্রান্সএক্সেল এবং চাকাগুলিতে দক্ষতার সাথে স্থানান্তর করতে পারে। সামনের ড্রাইভ গাড়ির মতো, একটি কাপলিং ইঞ্জিনটিকে সংক্রমণে সংযুক্ত করে এবং গাড়িটি সঠিকভাবে চলমান তা নিশ্চিত করার জন্য চাকাগুলিতে শক্তি প্রেরণ করে।

• ক্ষতিপূরণ স্থানচ্যুতি:যখন গাড়িটি গাড়ি চালাচ্ছে, রাস্তার ধাক্কা, গাড়ির কম্পন ইত্যাদির কারণে, সংক্রমণ উপাদানগুলির মধ্যে একটি নির্দিষ্ট আপেক্ষিক স্থানচ্যুতি থাকবে। কাপলিং এই স্থানচ্যুতিগুলির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে, শক্তি সংক্রমণের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে এবং স্থানচ্যুত হওয়ার কারণে অংশগুলির ক্ষতি এড়াতে পারে।

• কুশন:ইঞ্জিন আউটপুট পাওয়ারে একটি নির্দিষ্ট ওঠানামা রয়েছে এবং রাস্তার প্রভাব সংক্রমণ ব্যবস্থাকেও প্রভাবিত করবে। এই কাপলিং একটি বাফার ভূমিকা নিতে পারে, সংক্রমণ উপাদানগুলিতে বিদ্যুতের ওঠানামা এবং শকগুলির প্রভাব হ্রাস করতে পারে, উপাদানগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে এবং রাইড আরামের উন্নতি করতে পারে।

• ওভারলোড সুরক্ষা:কিছু কাপলিং ওভারলোড সুরক্ষা সহ ডিজাইন করা হয়েছে। যখন গাড়িটি বিশেষ পরিস্থিতির মুখোমুখি হয় এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমের লোড হঠাৎ করে একটি নির্দিষ্ট সীমা ছাড়িয়ে যায়, তখন সংযোগটি তার নিজস্ব কাঠামোর মাধ্যমে বিকৃত বা সংযোগ বিচ্ছিন্ন করবে যাতে ওভারলোডের কারণে ইঞ্জিন এবং সংক্রমণ হিসাবে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির ক্ষতি রোধ করতে পারে।

কার্যকর পাওয়ার ট্রান্সফার নিশ্চিত করতে দুটি অক্ষকে সংযুক্ত করতে স্বয়ংচালিত কাপলিংগুলি ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াটি সাধারণত নিম্নরূপ:

1। কাঁচামাল নির্বাচন:অটোমোবাইল ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উপাদানটির শক্তি এবং দৃ ness ়তা নিশ্চিত করতে মাঝারি কার্বন ইস্পাত (45 ইস্পাত) বা মাঝারি কার্বন অ্যালো স্টিল (40 সিআর) চয়ন করুন।

2। ফোরজিং:নির্বাচিত ইস্পাতকে উপযুক্ত ফোরজিং তাপমাত্রার পরিসরে গরম করা, এয়ার হামার, ঘর্ষণ প্রেস এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির সাথে জালিয়াতি এবং অঙ্কনের মাধ্যমে, শস্যকে পরিমার্জন করে, উপাদানটির বিস্তৃত কর্মক্ষমতা উন্নত করে, কাপলিংয়ের আনুমানিক আকারটি জাল করে।

3। মেশিনিং:যখন রুক্ষ বাঁকানো, জাল ফাঁকাটি লেদ ছকের উপর ইনস্টল করা হয়, এবং ফাঁকাটির বাইরের বৃত্ত, শেষ মুখ এবং অভ্যন্তরীণ গর্তটি কার্বাইড কাটার সরঞ্জামগুলি দিয়ে ছড়িয়ে দেওয়া হয়, পরবর্তী সমাপ্তির জন্য 0.5-1 মিমি মেশিনিং ভাতা রেখে যায়; সূক্ষ্ম বাঁক চলাকালীন, লেদ গতি এবং ফিডের হার বাড়ানো হয়, কাটিয়া গভীরতা হ্রাস করা হয় এবং প্রতিটি অংশের মাত্রাগুলি এটি ডিজাইনের দ্বারা প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার কাছে পৌঁছানোর জন্য পরিমার্জন করা হয়। কীওয়েটি মিল করার সময়, ওয়ার্কপিসটি মিলিং মেশিনের কাজের টেবিলে ক্ল্যাম্প করা হয় এবং কীওয়েটি কীওয়ের সাথে মিলিং ক্যাটারের সাথে মিলছে যা কীওয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং অবস্থানের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে।

4। তাপ চিকিত্সা:প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে কাপলিংকে শোধ করুন এবং মেজাজ করুন, শোধন চলাকালীন একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য সংযুক্তিটি 820-860 to এ গরম করুন এবং তারপরে দ্রুত শীতল হওয়ার জন্য শোধন মাধ্যমটিতে রাখুন, কঠোরতা উন্নত করুন এবং কাপলিংয়ের প্রতিরোধের পরিধান করুন; টেম্পারিং করার সময়, শোধনযুক্ত কাপলিং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য 550-650 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে উত্তপ্ত হয় এবং তারপরে বায়ু শীতল হওয়া চাপ দূর করতে এবং কাপলিংয়ের দৃ ness ়তা এবং বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে শীতল হয়।

5। পৃষ্ঠের চিকিত্সা:কাপলিংয়ের জারা প্রতিরোধ এবং নান্দনিকতার উন্নতি করার জন্য, পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা হয়, যেমন গ্যালভানাইজড, ক্রোম প্লাটিং ইত্যাদি, গ্যালভানাইজড হওয়ার সময়, জিংকটি জিংকের জন্য গ্যালভানাইজড ট্যাঙ্কে স্থাপন করা হয়, জিংকের একটি অভিন্ন স্তর তৈরি করা হয় কাপলিংয়ের জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে কাপলিংয়ের পৃষ্ঠের উপর আবরণ।

6। পরিদর্শন:কাপলিংয়ের প্রতিটি অংশের আকার পরিমাপ করতে ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার এবং অন্যান্য পরিমাপের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন এটি নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা দেখতে; তাপ চিকিত্সার পরে কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য কাপলিংয়ের পৃষ্ঠের কঠোরতা পরিমাপ করতে কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করুন; খালি চোখ বা ম্যাগনিফাইং গ্লাসের সাথে কাপলিংয়ের পৃষ্ঠটি পর্যবেক্ষণ করুন, যদি প্রয়োজন হয় তবে চৌম্বকীয় কণা সনাক্তকরণ, আল্ট্রাসোনিক সনাক্তকরণ এবং সনাক্তকরণের জন্য অন্যান্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি রয়েছে কিনা তা কিনা।