মুদ্রণ থেকে পণ্য পর্যন্ত: 3D প্রিন্টিংয়ের জন্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা

যদিও বেশিরভাগ উত্পাদন কাজ 3D প্রিন্টারের ভিতরে করা হয় কারণ অংশগুলি স্তরে স্তরে তৈরি করা হয়, এটি প্রক্রিয়াটির শেষ নয়। পোস্ট-প্রসেসিং হল 3D প্রিন্টিং ওয়ার্কফ্লোতে একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ যা মুদ্রিত উপাদানগুলিকে সমাপ্ত পণ্যে পরিণত করে। অর্থাৎ, "পোস্ট-প্রসেসিং" নিজেই একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নয়, বরং একটি বিভাগ যা অনেকগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ কৌশল এবং কৌশল নিয়ে গঠিত যা প্রয়োগ করা যেতে পারে এবং বিভিন্ন নান্দনিক এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য একত্রিত করা যেতে পারে।

যেমনটি আমরা এই নিবন্ধে আরও বিশদে দেখতে পাব, অনেকগুলি পোস্ট-প্রসেসিং এবং সারফেস ফিনিশিং কৌশল রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে বেসিক পোস্ট-প্রসেসিং (যেমন সাপোর্ট রিমুভাল), সারফেস স্মুথিং (ফিজিক্যাল এবং রাসায়নিক), এবং কালার প্রসেসিং। 3D প্রিন্টিং-এ আপনি যে বিভিন্ন প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে পারেন তা বোঝার ফলে আপনি পণ্যের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারবেন, আপনার লক্ষ্য অভিন্ন পৃষ্ঠের গুণমান, নির্দিষ্ট নান্দনিকতা, বা উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করা। এর একটি ঘনিষ্ঠ কটাক্ষপাত করা যাক.

বেসিক পোস্ট-প্রসেসিং সাধারণত অ্যাসেম্বলি শেল থেকে 3D মুদ্রিত অংশ অপসারণ এবং পরিষ্কার করার প্রাথমিক পদক্ষেপগুলিকে বোঝায়, যার মধ্যে সমর্থন অপসারণ এবং বেসিক সারফেস স্মুথিং (আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ মসৃণ করার কৌশলগুলির জন্য প্রস্তুতি) অন্তর্ভুক্ত।

ফিউজড ডিপোজিশন মডেলিং (এফডিএম), স্টেরিওলিথোগ্রাফি (এসএলএ), ডাইরেক্ট মেটাল লেজার সিন্টারিং (ডিএমএলএস), এবং কার্বন ডিজিটাল লাইট সিনথেসিস (ডিএলএস) সহ অনেক 3D প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার জন্য প্রোট্রুশন, সেতু এবং ভঙ্গুর কাঠামো তৈরি করতে সমর্থন কাঠামোর ব্যবহার প্রয়োজন। . . অদ্ভুততা যদিও এই স্ট্রাকচারগুলি মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় উপযোগী, তবে ফিনিশিং কৌশল প্রয়োগ করার আগে সেগুলিকে অবশ্যই অপসারণ করতে হবে।

সমর্থন অপসারণ বিভিন্ন উপায়ে করা যেতে পারে, কিন্তু বর্তমানে সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়ায় সাপোর্ট অপসারণের জন্য ম্যানুয়াল কাজ, যেমন কাটিং জড়িত। জল-দ্রবণীয় স্তরগুলি ব্যবহার করার সময়, মুদ্রিত বস্তুটিকে জলে ডুবিয়ে সমর্থন কাঠামোটি সরানো যেতে পারে। এছাড়াও স্বয়ংক্রিয় অংশ অপসারণের জন্য বিশেষ সমাধান রয়েছে, বিশেষ করে ধাতু সংযোজন উত্পাদন, যা সঠিকভাবে সমর্থন কাটা এবং সহনশীলতা বজায় রাখতে CNC মেশিন এবং রোবটের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে।

আরেকটি মৌলিক পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতি হল স্যান্ডব্লাস্টিং। প্রক্রিয়া উচ্চ চাপ অধীনে কণা সঙ্গে মুদ্রিত অংশ স্প্রে জড়িত. মুদ্রণ পৃষ্ঠের উপর স্প্রে উপাদানের প্রভাব একটি মসৃণ, আরও অভিন্ন টেক্সচার তৈরি করে।

স্যান্ডব্লাস্টিং প্রায়শই একটি 3D মুদ্রিত পৃষ্ঠকে মসৃণ করার প্রথম পদক্ষেপ কারণ এটি কার্যকরভাবে অবশিষ্ট উপাদানগুলিকে সরিয়ে দেয় এবং একটি আরও অভিন্ন পৃষ্ঠ তৈরি করে যা পরবর্তী পদক্ষেপগুলির জন্য প্রস্তুত যেমন পলিশিং, পেইন্টিং বা স্টেনিং। এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে স্যান্ডব্লাস্টিং একটি চকচকে বা চকচকে ফিনিস তৈরি করে না।

মৌলিক স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের বাইরে, অন্যান্য পোস্ট-প্রসেসিং কৌশল রয়েছে যা মুদ্রিত উপাদানগুলির মসৃণতা এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন একটি ম্যাট বা চকচকে চেহারা। কিছু ক্ষেত্রে, বিভিন্ন বিল্ডিং উপকরণ এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করার সময় মসৃণতা অর্জনের জন্য সমাপ্তি কৌশল ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, অন্যান্য ক্ষেত্রে, পৃষ্ঠ মসৃণকরণ শুধুমাত্র নির্দিষ্ট ধরনের মিডিয়া বা প্রিন্টের জন্য উপযুক্ত। পার্ট জ্যামিতি এবং মুদ্রণ উপাদান দুটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ যখন নীচের পৃষ্ঠ মসৃণকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি বেছে নেওয়া হয় (সবগুলি Xometry তাত্ক্ষণিক মূল্যে উপলব্ধ)৷

এই পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতিটি প্রচলিত মিডিয়া স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের অনুরূপ যে এতে উচ্চ চাপে মুদ্রণে কণা প্রয়োগ করা জড়িত। যাইহোক, একটি গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য রয়েছে: স্যান্ডব্লাস্টিং কোন কণা (যেমন বালি) ব্যবহার করে না, তবে উচ্চ গতিতে মুদ্রণকে স্যান্ডব্লাস্ট করার জন্য একটি মাধ্যম হিসাবে গোলাকার কাচের পুঁতি ব্যবহার করে।

প্রিন্টের পৃষ্ঠে বৃত্তাকার কাচের পুঁতির প্রভাব একটি মসৃণ এবং আরও অভিন্ন পৃষ্ঠের প্রভাব তৈরি করে। স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের নান্দনিক সুবিধাগুলি ছাড়াও, মসৃণ প্রক্রিয়াটি এর আকারকে প্রভাবিত না করে অংশটির যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি করে। এর কারণ হল কাচের পুঁতির গোলাকার আকৃতি অংশের পৃষ্ঠে খুব উপরিভাগের প্রভাব ফেলতে পারে।

টাম্বলিং, যা স্ক্রীনিং নামেও পরিচিত, ছোট অংশের পোস্ট-প্রসেসিংয়ের জন্য একটি কার্যকর সমাধান। এই প্রযুক্তিতে সিরামিক, প্লাস্টিক বা ধাতুর ছোট ছোট টুকরা সহ একটি ড্রামে একটি 3D প্রিন্ট রাখা জড়িত। ড্রামটি তখন ঘোরে বা কম্পন করে, যার ফলে মুদ্রিত অংশের বিরুদ্ধে ধ্বংসাবশেষ ঘষে, পৃষ্ঠের যেকোনো অনিয়ম দূর করে এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করে।

মিডিয়া টাম্বলিং স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের চেয়ে বেশি শক্তিশালী, এবং টম্বলিং উপাদানের ধরণের উপর নির্ভর করে পৃষ্ঠের মসৃণতা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, আপনি একটি রুক্ষ পৃষ্ঠের টেক্সচার তৈরি করতে নিম্ন-শস্যের মিডিয়া ব্যবহার করতে পারেন, যখন উচ্চ-গ্রিট চিপগুলি ব্যবহার করে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে। কিছু সাধারণ বড় ফিনিশিং সিস্টেম 400 x 120 x 120 মিমি বা 200 x 200 x 200 মিমি পরিমাপের অংশগুলি পরিচালনা করতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, বিশেষত MJF বা SLS অংশগুলির সাথে, সমাবেশটি ক্যারিয়ারের সাথে পালিশ করা যেতে পারে।

যদিও উপরের সমস্ত মসৃণ পদ্ধতিগুলি শারীরিক প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে, বাষ্প মসৃণকরণ একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করতে মুদ্রিত উপাদান এবং বাষ্পের মধ্যে একটি রাসায়নিক বিক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। বিশেষত, স্টিম স্মুথিং এর মধ্যে 3D প্রিন্টকে একটি বাষ্পীভূত দ্রাবক (যেমন FA 326) একটি সিল করা প্রক্রিয়াকরণ চেম্বারে প্রকাশ করা জড়িত। বাষ্প প্রিন্টের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে এবং একটি নিয়ন্ত্রিত রাসায়নিক গলন তৈরি করে, গলিত উপাদানকে পুনঃবন্টন করে পৃষ্ঠের যেকোনো অসম্পূর্ণতা, শিলা এবং উপত্যকাগুলিকে মসৃণ করে।

বাষ্প মসৃণকরণ পৃষ্ঠকে আরও পালিশ এবং চকচকে ফিনিস দিতেও পরিচিত। সাধারণত, বাষ্প স্মুথিং প্রক্রিয়াটি শারীরিক মসৃণকরণের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, তবে এটির উচ্চতর মসৃণতা এবং চকচকে ফিনিশের কারণে এটি পছন্দ করা হয়। বাষ্প স্মুথিং বেশিরভাগ পলিমার এবং ইলাস্টোমেরিক 3D মুদ্রণ সামগ্রীর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

একটি অতিরিক্ত পোস্ট-প্রসেসিং পদক্ষেপ হিসাবে রঙ করা আপনার মুদ্রিত আউটপুটের নান্দনিকতা বাড়ানোর একটি দুর্দান্ত উপায়। যদিও 3D মুদ্রণ সামগ্রী (বিশেষত FDM ফিলামেন্ট) বিভিন্ন রঙের বিকল্পে আসে, একটি পোস্ট-প্রক্রিয়া হিসাবে টোনিং আপনাকে এমন সামগ্রী এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করতে দেয় যা পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে এবং একটি প্রদত্ত উপাদানের জন্য সঠিক রঙের মিল অর্জন করে। পণ্য এখানে 3D প্রিন্টিংয়ের জন্য দুটি সবচেয়ে সাধারণ রঙের পদ্ধতি রয়েছে।

স্প্রে পেইন্টিং একটি জনপ্রিয় পদ্ধতি যা একটি 3D প্রিন্টে পেইন্টের একটি স্তর প্রয়োগ করতে অ্যারোসল স্প্রেয়ার ব্যবহার করে। 3D প্রিন্টিং বিরাম দিয়ে, আপনি অংশের উপর সমানভাবে পেইন্ট স্প্রে করতে পারেন, এর সমগ্র পৃষ্ঠকে আচ্ছাদন করে। (পেইন্ট মাস্কিং কৌশল ব্যবহার করে বেছে বেছে প্রয়োগ করা যেতে পারে।) এই পদ্ধতিটি 3D প্রিন্টেড এবং মেশিন করা উভয় অংশের জন্যই সাধারণ এবং তুলনামূলকভাবে সস্তা। যাইহোক, এটির একটি প্রধান ত্রুটি রয়েছে: যেহেতু কালিটি খুব পাতলাভাবে প্রয়োগ করা হয়, যদি মুদ্রিত অংশটি স্ক্র্যাচ করা বা পরিধান করা হয় তবে মুদ্রিত উপাদানটির আসল রঙ দৃশ্যমান হবে। নিম্নলিখিত ছায়াকরণ প্রক্রিয়া এই সমস্যার সমাধান করে।

স্প্রে পেইন্টিং বা ব্রাশিংয়ের বিপরীতে, 3D প্রিন্টিং-এ কালি পৃষ্ঠের নীচে প্রবেশ করে। এর বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে। প্রথমত, 3D প্রিন্টটি যদি জীর্ণ বা স্ক্র্যাচ হয়ে যায়, তবে এর প্রাণবন্ত রং অক্ষত থাকবে। দাগটিও খোসা ছাড়ে না, যা পেইন্ট করতে পরিচিত। রঞ্জনবিদ্যার আরেকটি বড় সুবিধা হল এটি প্রিন্টের মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে না: যেহেতু রঞ্জকটি মডেলের পৃষ্ঠে প্রবেশ করে, তাই এটি পুরুত্ব যোগ করে না এবং এর ফলে বিস্তারিত ক্ষতি হয় না। নির্দিষ্ট রঙের প্রক্রিয়া 3D মুদ্রণ প্রক্রিয়া এবং উপকরণ উপর নির্ভর করে।

এই সমস্ত ফিনিশিং প্রক্রিয়া সম্ভব হয় যখন Xometry-এর মতো একটি ম্যানুফ্যাকচারিং পার্টনারের সাথে কাজ করে, যা আপনাকে পেশাদার 3D প্রিন্ট তৈরি করতে দেয় যা কর্মক্ষমতা এবং নান্দনিক মান উভয়ই পূরণ করে।