মুদ্রণ থেকে পণ্য: 3 ডি প্রিন্টিংয়ের জন্য সারফেস ট্রিটমেন্ট

যদিও বেশিরভাগ উত্পাদন কাজ 3 ডি প্রিন্টারের অভ্যন্তরে সম্পন্ন হয় কারণ অংশগুলি স্তর দ্বারা স্তর তৈরি করা হয়, এটি প্রক্রিয়াটির শেষ নয়। পোস্ট-প্রসেসিং 3 ডি প্রিন্টিং ওয়ার্কফ্লোতে একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ যা মুদ্রিত উপাদানগুলিকে সমাপ্ত পণ্যগুলিতে পরিণত করে। এটি হ'ল, "পোস্ট-প্রসেসিং" নিজেই একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নয়, বরং বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ কৌশল এবং কৌশলগুলির সমন্বয়ে গঠিত একটি বিভাগ যা বিভিন্ন নান্দনিক এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য প্রয়োগ এবং একত্রিত করা যেতে পারে।

যেহেতু আমরা এই নিবন্ধে আরও বিশদে দেখতে পাব, এখানে অনেকগুলি পোস্ট-প্রসেসিং এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি কৌশল রয়েছে, যার মধ্যে বেসিক পোস্ট-প্রসেসিং (যেমন সমর্থন অপসারণ), পৃষ্ঠের স্মুথিং (শারীরিক এবং রাসায়নিক) এবং রঙ প্রক্রিয়াকরণ সহ রয়েছে। 3 ডি প্রিন্টিংয়ে আপনি যে বিভিন্ন প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে পারেন তা বোঝা আপনাকে পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার অনুমতি দেবে, আপনার লক্ষ্যটি অভিন্ন পৃষ্ঠের গুণমান, নির্দিষ্ট নান্দনিকতা অর্জন করা বা উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করা হোক। আসুন আরও ঘনিষ্ঠভাবে দেখুন।

বেসিক পোস্ট-প্রসেসিং সাধারণত সমাবেশ শেল থেকে 3 ডি প্রিন্টেড অংশটি অপসারণ এবং পরিষ্কার করার পরে প্রাথমিক পদক্ষেপগুলিকে বোঝায়, সমর্থন অপসারণ এবং বেসিক পৃষ্ঠের স্মুথিং (আরও পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মসৃণ কৌশলগুলির জন্য প্রস্তুতিতে) সহ।

ফিউজড ডিপোজিশন মডেলিং (এফডিএম), স্টেরিওলিথোগ্রাফি (এসএলএ), ডাইরেক্ট মেটাল লেজার সিনটারিং (ডিএমএলএস) এবং কার্বন ডিজিটাল লাইট সংশ্লেষণ (ডিএলএস) সহ অনেকগুলি 3 ডি প্রিন্টিং প্রক্রিয়াগুলি প্রোট্রুশ, সেতু এবং ভঙ্গুর কাঠামো তৈরি করতে সহায়তা কাঠামোর ব্যবহার প্রয়োজন, । । অদ্ভুততা। যদিও এই কাঠামোগুলি মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে কার্যকর, তবে সমাপ্তির কৌশলগুলি প্রয়োগ করার আগে সেগুলি অবশ্যই সরানো উচিত।

সমর্থন অপসারণ করা বিভিন্ন উপায়ে করা যেতে পারে, তবে আজ সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়াটিতে ম্যানুয়াল কাজ যেমন কাটা, সমর্থন অপসারণের জন্য জড়িত। জল দ্রবণীয় স্তরগুলি ব্যবহার করার সময়, সমর্থন কাঠামোটি জলে মুদ্রিত বস্তুকে নিমজ্জিত করে মুছে ফেলা যায়। স্বয়ংক্রিয় অংশ অপসারণের জন্য বিশেষ সমাধান রয়েছে, বিশেষত ধাতব অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং, যা সিএনসি মেশিন এবং রোবটগুলির মতো সরঞ্জামগুলি সঠিকভাবে সমর্থনগুলি কাটাতে এবং সহনশীলতা বজায় রাখতে ব্যবহার করে।

আর একটি বেসিক পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতি হ'ল স্যান্ডব্লাস্টিং। প্রক্রিয়াটিতে উচ্চ চাপের মধ্যে কণা সহ মুদ্রিত অংশগুলি স্প্রে করা জড়িত। মুদ্রণ পৃষ্ঠের স্প্রে উপাদানের প্রভাব একটি মসৃণ, আরও অভিন্ন টেক্সচার তৈরি করে।

স্যান্ডব্লাস্টিং প্রায়শই একটি 3 ডি প্রিন্টেড পৃষ্ঠকে মসৃণ করার প্রথম পদক্ষেপ কারণ এটি কার্যকরভাবে অবশিষ্ট উপাদানগুলি সরিয়ে দেয় এবং আরও অভিন্ন পৃষ্ঠ তৈরি করে যা পরে পলিশিং, পেইন্টিং বা স্টেইনিংয়ের মতো পরবর্তী পদক্ষেপের জন্য প্রস্তুত। এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে স্যান্ডব্লাস্টিং কোনও চকচকে বা চকচকে ফিনিস তৈরি করে না।

বেসিক স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের বাইরে, অন্যান্য পোস্ট-প্রসেসিং কৌশল রয়েছে যা মুদ্রিত উপাদানগুলির মসৃণতা এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন একটি ম্যাট বা চকচকে চেহারা। কিছু ক্ষেত্রে, বিভিন্ন বিল্ডিং উপকরণ এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করার সময় মসৃণতা অর্জনের জন্য সমাপ্ত কৌশলগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে। তবে, অন্যান্য ক্ষেত্রে, পৃষ্ঠের স্মুথিং কেবলমাত্র নির্দিষ্ট ধরণের মিডিয়া বা প্রিন্টগুলির জন্য উপযুক্ত। নিম্নলিখিত পৃষ্ঠের স্মুথিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি বেছে নেওয়ার সময় পার্ট জ্যামিতি এবং মুদ্রণ উপাদান দুটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ (সমস্ত এক্সোমেট্রি তাত্ক্ষণিক মূল্য নির্ধারণে উপলব্ধ)।

এই পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতিটি প্রচলিত মিডিয়া স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের অনুরূপ যে এতে উচ্চ চাপের মধ্যে মুদ্রণে কণা প্রয়োগ করা জড়িত। তবে একটি গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য রয়েছে: স্যান্ডব্লাস্টিং কোনও কণা (যেমন বালি) ব্যবহার করে না, তবে উচ্চ গতিতে মুদ্রণটি স্যান্ডব্লাস্ট করার জন্য একটি মাধ্যম হিসাবে গোলাকার কাচের জপমালা ব্যবহার করে।

মুদ্রণের পৃষ্ঠের উপর বৃত্তাকার কাচের জপমালাগুলির প্রভাব একটি মসৃণ এবং আরও অভিন্ন পৃষ্ঠের প্রভাব তৈরি করে। স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের নান্দনিক সুবিধাগুলি ছাড়াও, স্মুথিং প্রক্রিয়াটি তার আকারকে প্রভাবিত না করে অংশটির যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি করে। এটি কারণ কাচের জপমালাগুলির গোলাকার আকারটি অংশের পৃষ্ঠের উপর খুব পৃষ্ঠের প্রভাব ফেলতে পারে।

টাম্বলিং, যা স্ক্রিনিং হিসাবেও পরিচিত, এটি পোস্ট-প্রসেসিং ছোট অংশগুলির কার্যকর সমাধান। প্রযুক্তিতে সিরামিক, প্লাস্টিক বা ধাতব ছোট ছোট টুকরা সহ একটি ড্রামে একটি 3 ডি প্রিন্ট স্থাপন করা জড়িত। এরপরে ড্রামটি ঘোরায় বা কম্পন করে, যার ফলে ধ্বংসাবশেষটি মুদ্রিত অংশের বিরুদ্ধে ঘষতে থাকে, কোনও পৃষ্ঠের অনিয়ম অপসারণ করে এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করে।

মিডিয়া টাম্বলিং স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের চেয়ে আরও শক্তিশালী এবং টাম্বলিং উপাদানের ধরণের উপর নির্ভর করে পৃষ্ঠের মসৃণতা সামঞ্জস্য করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, আপনি একটি রাউগার পৃষ্ঠের টেক্সচার তৈরি করতে লো-শস্য মিডিয়া ব্যবহার করতে পারেন, যখন উচ্চ-গ্রিট চিপগুলি ব্যবহার করা একটি মসৃণ পৃষ্ঠ উত্পাদন করতে পারে। কিছু সাধারণ বৃহত সমাপ্তি সিস্টেমগুলি 400 x 120 x 120 মিমি বা 200 x 200 x 200 মিমি পরিমাপের অংশগুলি পরিচালনা করতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, বিশেষত এমজেএফ বা এসএলএস অংশগুলির সাথে, সমাবেশটি একটি ক্যারিয়ার দিয়ে পালিশ করা যায়।

উপরের সমস্ত স্মুথিং পদ্ধতিগুলি শারীরিক প্রক্রিয়াগুলির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, বাষ্প স্মুথিং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ উত্পাদন করতে মুদ্রিত উপাদান এবং বাষ্পের মধ্যে একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া উপর নির্ভর করে। বিশেষত, স্টিম স্মুথিংয়ের মধ্যে একটি সিলড প্রসেসিং চেম্বারে 3 ডি প্রিন্টকে বাষ্পীভবন দ্রাবক (যেমন এফএ 326) এর কাছে প্রকাশ করা জড়িত। বাষ্প মুদ্রণের পৃষ্ঠের সাথে মেনে চলে এবং একটি নিয়ন্ত্রিত রাসায়নিক গলিত তৈরি করে, গলিত উপাদানটিকে পুনরায় বিতরণ করে কোনও পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা, উপত্যকাগুলি এবং উপত্যকাগুলি মসৃণ করে।

স্টিম স্মুথিং পৃষ্ঠটিকে আরও পালিশ এবং চকচকে ফিনিস দেওয়ার জন্যও পরিচিত। সাধারণত, বাষ্প স্মুথিং প্রক্রিয়াটি শারীরিক স্মুথিংয়ের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, তবে এর উচ্চতর মসৃণতা এবং চকচকে সমাপ্তির কারণে এটি পছন্দ করা হয়। বাষ্প স্মুথিং বেশিরভাগ পলিমার এবং ইলাস্টোমেরিক 3 ডি প্রিন্টিং উপকরণগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

অতিরিক্ত পোস্ট-প্রসেসিং পদক্ষেপ হিসাবে রঙ করা আপনার মুদ্রিত আউটপুটটির নান্দনিকতা বাড়ানোর দুর্দান্ত উপায়। যদিও 3 ডি প্রিন্টিং উপকরণ (বিশেষত এফডিএম ফিলামেন্টস) বিভিন্ন রঙের বিকল্পে আসে, পোস্ট-প্রক্রিয়া হিসাবে টোনিং আপনাকে এমন সামগ্রী এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করতে দেয় যা পণ্যের স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে এবং প্রদত্ত উপাদানের জন্য সঠিক রঙের ম্যাচ অর্জন করে। পণ্য। এখানে 3 ডি প্রিন্টিংয়ের জন্য দুটি সাধারণ রঙিন পদ্ধতি রয়েছে।

স্প্রে পেইন্টিং একটি জনপ্রিয় পদ্ধতি যা 3 ডি প্রিন্টে পেইন্টের একটি স্তর প্রয়োগ করতে একটি অ্যারোসোল স্প্রেয়ার ব্যবহার করে জড়িত। 3 ডি প্রিন্টিং বিরতি দিয়ে, আপনি পুরো পৃষ্ঠটি covering েকে রেখে অংশের উপরে সমানভাবে পেইন্ট স্প্রে করতে পারেন। (পেইন্টটি মাস্কিং কৌশলগুলি ব্যবহার করে নির্বাচিতভাবে প্রয়োগ করা যেতে পারে)) এই পদ্ধতিটি 3 ডি মুদ্রিত এবং মেশিনযুক্ত উভয় অংশের জন্যই সাধারণ এবং তুলনামূলকভাবে সস্তা। যাইহোক, এটির একটি বড় ত্রুটি রয়েছে: যেহেতু কালিটি খুব পাতলাভাবে প্রয়োগ করা হয়, যদি মুদ্রিত অংশটি স্ক্র্যাচ বা জীর্ণ হয় তবে মুদ্রিত উপাদানের মূল রঙটি দৃশ্যমান হয়ে উঠবে। নিম্নলিখিত শেডিং প্রক্রিয়া এই সমস্যাটি সমাধান করে।

স্প্রে পেইন্টিং বা ব্রাশ করার বিপরীতে, 3 ডি প্রিন্টিংয়ের কালিটি পৃষ্ঠের নীচে প্রবেশ করে। এর বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছে। প্রথমত, যদি 3 ডি প্রিন্টটি জীর্ণ বা স্ক্র্যাচ হয়ে যায় তবে এর প্রাণবন্ত রঙগুলি অক্ষত থাকবে। দাগটিও খোসা ছাড়ায় না, যা পেইন্টটি করতে পরিচিত। ডাইংয়ের আরেকটি বড় সুবিধা হ'ল এটি মুদ্রণের মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে না: যেহেতু ডাই মডেলের পৃষ্ঠকে প্রবেশ করে, এটি বেধ যুক্ত করে না এবং তাই বিশদটি হ্রাস পায় না। নির্দিষ্ট রঙিন প্রক্রিয়া 3 ডি প্রিন্টিং প্রক্রিয়া এবং উপকরণগুলির উপর নির্ভর করে।

এক্সমেট্রি এর মতো উত্পাদনকারী অংশীদারের সাথে কাজ করার সময় এই সমস্ত সমাপ্তি প্রক্রিয়াগুলি সম্ভব, আপনাকে পেশাদার 3 ডি প্রিন্ট তৈরি করতে দেয় যা পারফরম্যান্স এবং নান্দনিক মান উভয়ই পূরণ করে।