প্রিন্ট থেকে প্রোডাক্ট পর্যন্ত: 3D প্রিন্টিংয়ের জন্য সারফেস ট্রিটমেন্ট

যদিও বেশিরভাগ উৎপাদন কাজ 3D প্রিন্টারের ভেতরেই সম্পন্ন হয় কারণ যন্ত্রাংশ স্তরে স্তরে তৈরি করা হয়, তবুও প্রক্রিয়াটি এখানেই শেষ নয়। পোস্ট-প্রসেসিং হল 3D প্রিন্টিং কর্মপ্রবাহের একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ যা মুদ্রিত উপাদানগুলিকে সমাপ্ত পণ্যে পরিণত করে। অর্থাৎ, "পোস্ট-প্রসেসিং" নিজেই একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নয়, বরং এটি এমন একটি বিভাগ যেখানে বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ কৌশল এবং কৌশল প্রয়োগ করা যেতে পারে যা বিভিন্ন নান্দনিক এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য একত্রিত করা যেতে পারে।

এই প্রবন্ধে আমরা আরও বিস্তারিতভাবে দেখব, অনেক পোস্ট-প্রসেসিং এবং সারফেস ফিনিশিং কৌশল রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে মৌলিক পোস্ট-প্রসেসিং (যেমন সাপোর্ট রিমুভাল), সারফেস স্মুথিং (ভৌত এবং রাসায়নিক), এবং রঙ প্রক্রিয়াকরণ। 3D প্রিন্টিংয়ে আপনি যে বিভিন্ন প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে পারেন তা বোঝার মাধ্যমে আপনি পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারবেন, আপনার লক্ষ্য অভিন্ন পৃষ্ঠের গুণমান, নির্দিষ্ট নান্দনিকতা, অথবা বর্ধিত উৎপাদনশীলতা অর্জন করা হোক না কেন। আসুন আরও ঘনিষ্ঠভাবে দেখে নেওয়া যাক।

বেসিক পোস্ট-প্রসেসিং বলতে সাধারণত অ্যাসেম্বলি শেল থেকে 3D প্রিন্টেড অংশ অপসারণ এবং পরিষ্কার করার পরে প্রাথমিক পদক্ষেপগুলিকে বোঝায়, যার মধ্যে রয়েছে সাপোর্ট অপসারণ এবং বেসিক সারফেস স্মুথিং (আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ স্মুথিং কৌশলের প্রস্তুতির জন্য)।

ফিউজড ডিপোজিশন মডেলিং (FDM), স্টেরিওলিথোগ্রাফি (SLA), ডাইরেক্ট মেটাল লেজার সিন্টারিং (DMLS), এবং কার্বন ডিজিটাল লাইট সিন্থেসিস (DLS) সহ অনেক 3D প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার জন্য প্রোট্রুশন, ব্রিজ এবং ভঙ্গুর কাঠামো তৈরি করতে সাপোর্ট স্ট্রাকচার ব্যবহারের প্রয়োজন হয়। ... বিশেষত্ব। যদিও এই স্ট্রাকচারগুলি মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় কার্যকর, ফিনিশিং কৌশল প্রয়োগ করার আগে এগুলি অপসারণ করতে হবে।

সাপোর্ট অপসারণ বিভিন্ন উপায়ে করা যেতে পারে, তবে বর্তমানে সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়া হল সাপোর্ট অপসারণের জন্য হাত দিয়ে কাজ করা, যেমন কাটা। জলে দ্রবণীয় সাবস্ট্রেট ব্যবহার করার সময়, মুদ্রিত বস্তুটিকে পানিতে ডুবিয়ে সাপোর্ট কাঠামো অপসারণ করা যেতে পারে। স্বয়ংক্রিয় অংশ অপসারণের জন্য বিশেষ সমাধানও রয়েছে, বিশেষ করে ধাতব সংযোজন উত্পাদন, যা সাপোর্টগুলি সঠিকভাবে কাটা এবং সহনশীলতা বজায় রাখার জন্য সিএনসি মেশিন এবং রোবটের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে।

আরেকটি মৌলিক পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতি হল স্যান্ডব্লাস্টিং। এই প্রক্রিয়ায় উচ্চ চাপে কণা দিয়ে মুদ্রিত অংশ স্প্রে করা হয়। মুদ্রণ পৃষ্ঠের উপর স্প্রে উপাদানের প্রভাব একটি মসৃণ, আরও অভিন্ন টেক্সচার তৈরি করে।

স্যান্ডব্লাস্টিং প্রায়শই একটি 3D প্রিন্টেড পৃষ্ঠকে মসৃণ করার প্রথম ধাপ কারণ এটি কার্যকরভাবে অবশিষ্ট উপাদান অপসারণ করে এবং আরও অভিন্ন পৃষ্ঠ তৈরি করে যা পরবর্তীতে পলিশিং, পেইন্টিং বা রঙ করার মতো পদক্ষেপের জন্য প্রস্তুত। এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে স্যান্ডব্লাস্টিং চকচকে বা চকচকে ফিনিশ তৈরি করে না।

মৌলিক স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের বাইরে, অন্যান্য পোস্ট-প্রসেসিং কৌশল রয়েছে যা মুদ্রিত উপাদানগুলির মসৃণতা এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন ম্যাট বা চকচকে চেহারা। কিছু ক্ষেত্রে, বিভিন্ন নির্মাণ সামগ্রী এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করার সময় মসৃণতা অর্জনের জন্য সমাপ্তি কৌশল ব্যবহার করা যেতে পারে। তবে, অন্যান্য ক্ষেত্রে, পৃষ্ঠ মসৃণতা শুধুমাত্র নির্দিষ্ট ধরণের মিডিয়া বা প্রিন্টের জন্য উপযুক্ত। নিম্নলিখিত পৃষ্ঠ মসৃণতা পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি বেছে নেওয়ার সময় অংশ জ্যামিতি এবং মুদ্রণ উপাদান দুটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় (সবই Xometry তাত্ক্ষণিক মূল্য নির্ধারণে উপলব্ধ)।

এই পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতিটি প্রচলিত মিডিয়া স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের অনুরূপ কারণ এতে উচ্চ চাপে প্রিন্টে কণা প্রয়োগ করা হয়। তবে, একটি গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য রয়েছে: স্যান্ডব্লাস্টিংয়ে কোনও কণা (যেমন বালি) ব্যবহার করা হয় না, তবে উচ্চ গতিতে প্রিন্টকে স্যান্ডব্লাস্ট করার জন্য গোলাকার কাচের পুঁতি ব্যবহার করা হয়।

প্রিন্টের পৃষ্ঠে গোলাকার কাচের পুঁতির প্রভাব পৃষ্ঠের উপর একটি মসৃণ এবং আরও অভিন্ন প্রভাব তৈরি করে। স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের নান্দনিক সুবিধার পাশাপাশি, মসৃণকরণ প্রক্রিয়া অংশের আকারকে প্রভাবিত না করেই তার যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি করে। এর কারণ হল কাচের পুঁতির গোলাকার আকৃতি অংশের পৃষ্ঠের উপর খুব উপরিভাগের প্রভাব ফেলতে পারে।

টাম্বলিং, যা স্ক্রিনিং নামেও পরিচিত, ছোট অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের পরে কার্যকর সমাধান। এই প্রযুক্তিতে সিরামিক, প্লাস্টিক বা ধাতুর ছোট ছোট টুকরোগুলির সাথে একটি ড্রামে একটি 3D প্রিন্ট স্থাপন করা হয়। এরপর ড্রামটি ঘোরানো হয় বা কম্পিত হয়, যার ফলে আবর্জনা মুদ্রিত অংশের সাথে ঘষে, পৃষ্ঠের যেকোনো অনিয়ম দূর করে এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করে।

মিডিয়া টাম্বলিং স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের চেয়ে বেশি শক্তিশালী, এবং টাম্বলিং উপাদানের ধরণের উপর নির্ভর করে পৃষ্ঠের মসৃণতা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, আপনি একটি রুক্ষ পৃষ্ঠের টেক্সচার তৈরি করতে কম-দানাযুক্ত মিডিয়া ব্যবহার করতে পারেন, অন্যদিকে উচ্চ-গ্রিট চিপ ব্যবহার করে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করা যেতে পারে। কিছু সাধারণ বৃহৎ ফিনিশিং সিস্টেম 400 x 120 x 120 মিমি বা 200 x 200 x 200 মিমি পরিমাপের অংশগুলি পরিচালনা করতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, বিশেষ করে MJF বা SLS অংশগুলির সাথে, অ্যাসেম্বলিটি একটি ক্যারিয়ার দিয়ে টাম্বল পলিশ করা যেতে পারে।

উপরের সমস্ত মসৃণকরণ পদ্ধতিগুলি ভৌত ​​প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে তৈরি হলেও, স্টিম মসৃণকরণ একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরির জন্য মুদ্রিত উপাদান এবং বাষ্পের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। বিশেষ করে, স্টিম মসৃণকরণের মধ্যে একটি সিল করা প্রক্রিয়াকরণ চেম্বারে 3D প্রিন্টকে একটি বাষ্পীভূত দ্রাবকের (যেমন FA 326) সংস্পর্শে আনা জড়িত। বাষ্পটি প্রিন্টের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে এবং একটি নিয়ন্ত্রিত রাসায়নিক গলন তৈরি করে, গলিত উপাদানকে পুনরায় বিতরণ করে পৃষ্ঠের যেকোনো অপূর্ণতা, ঢাল এবং উপত্যকাগুলিকে মসৃণ করে।

স্টিম স্মুথিং পৃষ্ঠকে আরও পালিশ এবং চকচকে ফিনিশ দেয় বলেও জানা যায়। সাধারণত, স্টিম স্মুথিং প্রক্রিয়াটি ভৌত ​​স্মুথিংয়ের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, তবে এর উচ্চতর মসৃণতা এবং চকচকে ফিনিশের কারণে এটি পছন্দনীয়। ভ্যাপার স্মুথিং বেশিরভাগ পলিমার এবং ইলাস্টোমেরিক 3D প্রিন্টিং উপকরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

প্রক্রিয়াকরণের পরে অতিরিক্ত ধাপ হিসেবে রঙ করা আপনার মুদ্রিত আউটপুটের নান্দনিকতা বৃদ্ধির একটি দুর্দান্ত উপায়। যদিও 3D প্রিন্টিং উপকরণ (বিশেষ করে FDM ফিলামেন্ট) বিভিন্ন রঙের বিকল্পে আসে, তবে প্রক্রিয়াকরণের পরে টোনিং আপনাকে এমন উপকরণ এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে দেয় যা পণ্যের স্পেসিফিকেশন পূরণ করে এবং একটি নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য সঠিক রঙের মিল অর্জন করে। 3D প্রিন্টিংয়ের জন্য এখানে দুটি সবচেয়ে সাধারণ রঙ করার পদ্ধতি রয়েছে।

স্প্রে পেইন্টিং একটি জনপ্রিয় পদ্ধতি যার মধ্যে অ্যারোসল স্প্রেয়ার ব্যবহার করে 3D প্রিন্টে রঙের একটি স্তর প্রয়োগ করা হয়। 3D প্রিন্টিং বন্ধ করে, আপনি অংশের উপর সমানভাবে রঙ স্প্রে করতে পারেন, এর পুরো পৃষ্ঠটি ঢেকে দিতে পারেন। (মাস্কিং কৌশল ব্যবহার করে বেছে বেছে রঙ প্রয়োগ করা যেতে পারে।) এই পদ্ধতিটি 3D প্রিন্টেড এবং মেশিন করা উভয় অংশের জন্যই সাধারণ এবং তুলনামূলকভাবে সস্তা। তবে, এর একটি বড় অসুবিধা রয়েছে: যেহেতু কালি খুব পাতলাভাবে প্রয়োগ করা হয়, তাই যদি মুদ্রিত অংশটি আঁচড় বা জীর্ণ হয়, তাহলে মুদ্রিত উপাদানের আসল রঙ দৃশ্যমান হবে। নিম্নলিখিত শেডিং প্রক্রিয়াটি এই সমস্যার সমাধান করে।

স্প্রে পেইন্টিং বা ব্রাশিংয়ের বিপরীতে, 3D প্রিন্টিংয়ে কালি পৃষ্ঠের নীচে প্রবেশ করে। এর বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছে। প্রথমত, যদি 3D প্রিন্টটি জীর্ণ বা আঁচড়ের মতো হয়ে যায়, তবে এর উজ্জ্বল রঙগুলি অক্ষত থাকবে। দাগটিও খোসা ছাড়ে না, যা রঙটি করে বলে জানা যায়। রঙ করার আরেকটি বড় সুবিধা হল এটি প্রিন্টের মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে না: যেহেতু রঞ্জকটি মডেলের পৃষ্ঠে প্রবেশ করে, তাই এটি পুরুত্ব যোগ করে না এবং তাই বিশদ বিবরণ নষ্ট হয় না। নির্দিষ্ট রঙ প্রক্রিয়া 3D প্রিন্টিং প্রক্রিয়া এবং উপকরণের উপর নির্ভর করে।

Xometry-এর মতো উৎপাদনকারী অংশীদারের সাথে কাজ করার সময় এই সমস্ত সমাপ্তি প্রক্রিয়া সম্ভব, যা আপনাকে পেশাদার 3D প্রিন্ট তৈরি করতে দেয় যা কর্মক্ষমতা এবং নান্দনিক মান উভয়ই পূরণ করে।