প্লাস্টিকের অংশগুলির সিএনসি মেশিনিং

যদিওসিএনসি মেশিনিংপ্লাস্টিকের অংশগুলি কাটা সহজ, এটির কিছু অসুবিধাও রয়েছে, যেমন সহজ বিকৃতি, দুর্বল তাপ পরিবাহিতা এবং কাটিয়া শক্তির প্রতি খুব সংবেদনশীল, এর প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতার গ্যারান্টিযুক্ত নয়, কারণ এটি তাপমাত্রার দ্বারা প্রভাবিত হওয়া সহজ, এবং এটি এটি প্রসেসিংয়ে বিকৃতি উত্পাদন করাও সহজ, তবে আমাদের এটির সাথে মোকাবিলা করার উপায় রয়েছে PRপ্লাস্টিকের অংশগুলির সিএনসি মেশিনিং:

1। সরঞ্জাম নির্বাচন:

The প্লাস্টিকের উপাদান তুলনামূলকভাবে নরম হওয়ায় তীক্ষ্ণ সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, এবিএস প্লাস্টিকের প্রোটোটাইপগুলির জন্য, তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্ত সহ কার্বাইড সরঞ্জামগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় কার্যকরভাবে অশ্রু এবং বারগুলি হ্রাস করতে পারে।

Prot প্রোটোটাইপের আকার এবং বিশদ জটিলতার উপর ভিত্তি করে সরঞ্জামগুলি চয়ন করুন। যদি প্রোটোটাইপটিতে সূক্ষ্ম অভ্যন্তরীণ কাঠামো বা সংকীর্ণ ফাঁক থাকে তবে ছোট ব্যাসের বল এন্ড মিলগুলির মতো ছোট সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে এই অঞ্চলগুলিকে যথাযথভাবে মেশিন করা দরকার।

2। প্যারামিটার সেটিংস কাটা:

• কাটিয়া গতি: প্লাস্টিকের গলনাঙ্কটি তুলনামূলকভাবে কম। খুব দ্রুত কাটা সহজেই প্লাস্টিকের অতিরিক্ত উত্তাপ এবং গলে যেতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাটা গতি ধাতব উপকরণগুলির জন্য মেশিনগুলির তুলনায় দ্রুততর হতে পারে তবে নির্দিষ্ট প্লাস্টিকের ধরণ এবং সরঞ্জামের অবস্থার ভিত্তিতে সামঞ্জস্য করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, পলিকার্বোনেট (পিসি) প্রোটোটাইপগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, কাটিয়া গতি প্রায় 300-600 মি/মিনিট সেট করা যেতে পারে।

• ফিডের গতি: উপযুক্ত ফিডের গতি প্রসেসিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে। অতিরিক্ত ফিডের হারের ফলে সরঞ্জামটি অতিরিক্ত কাটিয়া শক্তি বহন করতে পারে, যার ফলে প্রোটোটাইপ পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস পায়; খুব ছোট ফিডের হার প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা হ্রাস করবে। সাধারণ প্লাস্টিকের প্রোটোটাইপগুলির জন্য, ফিডের গতি 0.05 - 0.2 মিমি/দাঁতগুলির মধ্যে হতে পারে।

Cating গভীরতা কাটা: কাটিয়া গভীরতা খুব গভীর হওয়া উচিত নয়; অন্যথায়, বড় কাটিয়া বাহিনী উত্পন্ন হবে, যা প্রোটোটাইপকে বিকৃত বা ক্র্যাক করতে পারে। সাধারণ পরিস্থিতিতে, এটি সুপারিশ করা হয় যে একক কাটার গভীরতা 0.5 - 2 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

3। ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতির নির্বাচন:

Prot প্রোটোটাইপ পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়াতে উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিগুলি চয়ন করুন। ক্ল্যাম্পিংয়ের ক্ষতি রোধ করতে ক্ল্যাম্প এবং প্রোটোটাইপের মধ্যে যোগাযোগ স্তর হিসাবে রাবার প্যাডগুলির মতো নরম উপকরণগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যখন কোনও ভিসে প্রোটোটাইপ ক্ল্যাম্পিং করা, চোয়ালগুলিতে রাবার প্যাডগুলি কেবল প্রোটোটাইপকে নিরাপদে ক্ল্যাম্প করে না তবে তার পৃষ্ঠকে সুরক্ষা দেয়।

Cla ক্ল্যাম্পিংয়ের সময়, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় স্থানচ্যুতি রোধে প্রোটোটাইপের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করুন। অনিয়মিত আকারের প্রোটোটাইপগুলির জন্য, প্রসেসিংয়ের সময় তাদের স্থির অবস্থান নিশ্চিত করতে কাস্টম ফিক্সচার বা সংমিশ্রণ ফিক্সচারগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে।

4। প্রসেসিং সিকোয়েন্স পরিকল্পনা:

• সাধারণভাবে বলতে গেলে, বেশিরভাগ ভাতা অপসারণের জন্য প্রথমে রুক্ষ মেশিনিং করা হয়, সমাপ্তির জন্য প্রায় 0.5 - 1 মিমি ভাতা রেখে। রুক্ষকরণ প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা উন্নত করতে বৃহত্তর কাটিয়া পরামিতি ব্যবহার করতে পারে।

Finishing সমাপ্তির সময়, প্রোটোটাইপের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। উচ্চতর পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা সহ প্রোটোটাইপগুলির জন্য, চূড়ান্ত সমাপ্তি প্রক্রিয়াটি সাজানো যেতে পারে, যেমন একটি ছোট ফিডের গতির সাথে মিলিং, কাটা একটি ছোট গভীরতা, বা পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য পলিশিং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা।

5 .. কুল্যান্ট ব্যবহার:

Plastic প্লাস্টিকের প্রোটোটাইপগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, কুল্যান্ট ব্যবহার করার সময় সাবধানতা অবলম্বন করুন। কিছু প্লাস্টিক কুল্যান্টের সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে, তাই উপযুক্ত ধরণের কুল্যান্ট চয়ন করুন। উদাহরণস্বরূপ, পলিস্টায়ারিন (পিএস) প্রোটোটাইপগুলির জন্য, নির্দিষ্ট জৈব দ্রাবকগুলি থাকা কুলেন্টগুলি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।

কুল্যান্টের প্রধান ফাংশনগুলি শীতল এবং লুব্রিকেশন। মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপযুক্ত কুল্যান্ট কাটিয়া তাপমাত্রা হ্রাস করতে পারে, সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করতে পারে এবং যন্ত্রের গুণমান উন্নত করতে পারে।