যদিওসিএনসি মেশিনিংপ্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ কাটা সহজ, এর কিছু অসুবিধাও রয়েছে, যেমন সহজ বিকৃতি, দুর্বল তাপ পরিবাহিতা এবং কাটার শক্তির প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল, এর প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত নয়, কারণ এটি তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হওয়া সহজ, এবং প্রক্রিয়াকরণে বিকৃতি তৈরি করাও সহজ, তবে আমাদের এটি মোকাবেলা করার উপায় আছে। সতর্কতাপ্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের সিএনসি মেশিনিং:
১. টুল নির্বাচন:
• প্লাস্টিকের উপাদান তুলনামূলকভাবে নরম হওয়ায় ধারালো সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, ABS প্লাস্টিক প্রোটোটাইপের জন্য, ধারালো কাটিয়া প্রান্তযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় ছিঁড়ে যাওয়া এবং ঘা কমাতে কার্যকরভাবে সাহায্য করতে পারে।
• প্রোটোটাইপের আকৃতি এবং জটিলতার উপর ভিত্তি করে সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করুন। যদি প্রোটোটাইপের অভ্যন্তরীণ কাঠামো সূক্ষ্ম হয় বা ফাঁক সংকীর্ণ হয়, তাহলে এই জায়গাগুলিকে ছোট ব্যাসের বল এন্ড মিলের মতো ছোট সরঞ্জাম ব্যবহার করে সঠিকভাবে মেশিন করতে হবে।
2. প্যারামিটার সেটিংস কাটিং:
•কাটার গতি: প্লাস্টিকের গলনাঙ্ক তুলনামূলকভাবে কম। খুব দ্রুত কাটার ফলে প্লাস্টিক সহজেই অতিরিক্ত গরম হয়ে গলে যেতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ধাতব পদার্থ প্রক্রিয়াকরণের তুলনায় কাটার গতি দ্রুত হতে পারে, তবে নির্দিষ্ট প্লাস্টিকের ধরণ এবং সরঞ্জামের অবস্থার উপর ভিত্তি করে এটি সামঞ্জস্য করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, পলিকার্বোনেট (পিসি) প্রোটোটাইপ প্রক্রিয়াকরণের সময়, কাটার গতি প্রায় 300-600 মি/মিনিট সেট করা যেতে পারে।
•ফিডের গতি: উপযুক্ত ফিডের গতি প্রক্রিয়াকরণের মান নিশ্চিত করতে পারে। অতিরিক্ত ফিডের হারের ফলে টুলটি অতিরিক্ত কাটিয়া বল বহন করতে পারে, যার ফলে প্রোটোটাইপ পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস পেতে পারে; খুব কম ফিডের হার প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা হ্রাস করবে। সাধারণ প্লাস্টিক প্রোটোটাইপের জন্য, ফিডের গতি 0.05 - 0.2 মিমি/দাঁতের মধ্যে হতে পারে।
•কাটার গভীরতা: কাটার গভীরতা খুব বেশি গভীর হওয়া উচিত নয়; অন্যথায়, বড় কাটিংয়ের বল তৈরি হবে, যা প্রোটোটাইপটিকে বিকৃত বা ফাটল ধরতে পারে। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, একক কাটার গভীরতা 0.5 - 2 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
৩. ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি নির্বাচন:
• প্রোটোটাইপ পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়াতে উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি বেছে নিন। ক্ল্যাম্পিং ক্ষতি রোধ করার জন্য ক্ল্যাম্প এবং প্রোটোটাইপের মধ্যে যোগাযোগ স্তর হিসেবে রাবার প্যাডের মতো নরম উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ভাইসে একটি প্রোটোটাইপ ক্ল্যাম্প করার সময়, চোয়ালের উপর রাবার প্যাড স্থাপন করলে প্রোটোটাইপটি কেবল নিরাপদে ক্ল্যাম্প করে না বরং এর পৃষ্ঠকেও সুরক্ষিত করে।
• ক্ল্যাম্পিং করার সময়, প্রক্রিয়াকরণের সময় স্থানচ্যুতি রোধ করতে প্রোটোটাইপের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করুন। অনিয়মিত আকারের প্রোটোটাইপের জন্য, প্রক্রিয়াকরণের সময় তাদের স্থির অবস্থান নিশ্চিত করতে কাস্টম ফিক্সচার বা সংমিশ্রণ ফিক্সচার ব্যবহার করা যেতে পারে।
৪. প্রক্রিয়াকরণ ক্রম পরিকল্পনা:
•সাধারণভাবে বলতে গেলে, বেশিরভাগ ভাতা অপসারণের জন্য প্রথমে রাফ মেশিনিং করা হয়, যার ফলে ফিনিশিংয়ের জন্য প্রায় 0.5 - 1 মিমি ভাতা থাকে। রাফিং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করতে বৃহত্তর কাটিং পরামিতি ব্যবহার করতে পারে।
•সমাপ্তির সময়, প্রোটোটাইপের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। উচ্চতর পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা সহ প্রোটোটাইপগুলির জন্য, চূড়ান্ত সমাপ্তি প্রক্রিয়াটি সাজানো যেতে পারে, যেমন কম ফিড গতিতে মিলিং, কাটার গভীরতা কম, অথবা পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য পলিশিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা।
৫. কুল্যান্টের ব্যবহার:
• প্লাস্টিকের প্রোটোটাইপ প্রক্রিয়াকরণের সময়, কুল্যান্ট ব্যবহার করার সময় সতর্কতা অবলম্বন করুন। কিছু প্লাস্টিক কুল্যান্টের সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করতে পারে, তাই উপযুক্ত ধরণের কুল্যান্ট বেছে নিন। উদাহরণস্বরূপ, পলিস্টাইরিন (PS) প্রোটোটাইপের জন্য, নির্দিষ্ট জৈব দ্রাবক ধারণকারী কুল্যান্ট ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
• কুল্যান্টের প্রধান কাজ হল শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ। মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপযুক্ত কুল্যান্ট কাটার তাপমাত্রা কমাতে পারে, সরঞ্জামের ক্ষয় কমাতে পারে এবং মেশিনিংয়ের মান উন্নত করতে পারে।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-১১-২০২৪