আধুনিক উৎপাদনের জগতে, পণ্যগুলিকে আকৃতি দেওয়ার জন্য, নকশার নির্ভুলতা যাচাই করার জন্য এবং সমাপ্ত পণ্যগুলি শিল্পের মান এবং স্পেসিফিকেশন পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। কেবলমাত্র সঠিকভাবে ক্যালিব্রেটেড সরঞ্জামগুলি নিশ্চিত করে যে উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং পণ্যের বৈধতা সঠিক, যা উৎপাদন মানের একটি দৃঢ় গ্যারান্টি।
ক্যালিব্রেশন হল একটি কঠোর যাচাইকরণ প্রক্রিয়া যা একটি যন্ত্রের পরিমাপকে উচ্চ নির্ভুলতার একটি স্বীকৃত মানের সাথে তুলনা করে যাচাই করে যে এটি নির্দিষ্ট নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। একবার কোনও বিচ্যুতি সনাক্ত হয়ে গেলে, যন্ত্রটিকে তার মূল কর্মক্ষমতার স্তরে ফিরে যাওয়ার জন্য সামঞ্জস্য করতে হবে এবং এটি স্পেসিফিকেশনের মধ্যে ফিরে এসেছে তা নিশ্চিত করার জন্য আবার পরিমাপ করতে হবে। এই প্রক্রিয়াটি কেবল যন্ত্রের নির্ভুলতা সম্পর্কে নয়, বরং পরিমাপের ফলাফলের সন্ধানযোগ্যতা সম্পর্কেও, অর্থাৎ, প্রতিটি তথ্য আন্তর্জাতিকভাবে স্বীকৃত মানদণ্ডে ফিরে পাওয়া যেতে পারে।
সময়ের সাথে সাথে, সরঞ্জামগুলি ক্ষয়, ঘন ঘন ব্যবহার বা অনুপযুক্ত পরিচালনার কারণে তাদের কর্মক্ষমতা হারায় এবং তাদের পরিমাপ "ড্রিফট" হয় এবং কম নির্ভুল এবং নির্ভরযোগ্য হয়ে ওঠে। এই নির্ভুলতা পুনরুদ্ধার এবং বজায় রাখার জন্য ক্যালিব্রেশন ডিজাইন করা হয়েছে, এবং ISO 9001 মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম সার্টিফিকেশন চাওয়া সংস্থাগুলির জন্য এটি একটি অপরিহার্য অনুশীলন। এর সুবিধাগুলি সুদূরপ্রসারী:
নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জামগুলি সর্বদা সঠিক।
অদক্ষ সরঞ্জামের সাথে সম্পর্কিত আর্থিক ক্ষতি হ্রাস করা।
উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং পণ্যের গুণমান বিশুদ্ধতা বজায় রাখা।
ক্রমাঙ্কনের ইতিবাচক প্রভাব এখানেই শেষ হয় না:
উন্নত পণ্যের মান: উৎপাদনের প্রতিটি ধাপে নির্ভুলতা নিশ্চিত করা।
প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন: দক্ষতা উন্নত করুন এবং বর্জ্য দূর করুন।
খরচ নিয়ন্ত্রণ: বর্জ্য হ্রাস করুন এবং সম্পদের ব্যবহার উন্নত করুন।
সম্মতি: সমস্ত প্রাসঙ্গিক নিয়ম মেনে চলুন।
বিচ্যুতি সতর্কতা: উৎপাদন বিচ্যুতির প্রাথমিক সনাক্তকরণ এবং সংশোধন।
গ্রাহক সন্তুষ্টি: আপনার বিশ্বাসযোগ্য পণ্য সরবরাহ করুন।
কেবলমাত্র একটি ISO/IEC 17025 স্বীকৃত পরীক্ষাগার, অথবা একই যোগ্যতা সম্পন্ন একটি অভ্যন্তরীণ দল, সরঞ্জাম ক্রমাঙ্কনের দায়িত্ব নিতে পারে। কিছু মৌলিক পরিমাপ সরঞ্জাম, যেমন ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটার, অভ্যন্তরীণভাবে ক্রমাঙ্কিত করা যেতে পারে, তবে অন্যান্য গেজগুলি ক্রমাঙ্কিত করার জন্য ব্যবহৃত মানগুলি নিয়মিতভাবে ক্রমাঙ্কিত করতে হবে এবং ISO/IEC 17025 অনুসারে প্রতিস্থাপন করতে হবে যাতে ক্রমাঙ্কন শংসাপত্রের বৈধতা এবং পরিমাপের কর্তৃত্ব নিশ্চিত করা যায়।
ল্যাবরেটরি দ্বারা জারি করা ক্যালিব্রেশন সার্টিফিকেটের চেহারা ভিন্ন হতে পারে, তবে নিম্নলিখিত মৌলিক তথ্য থাকা উচিত:
ক্রমাঙ্কনের তারিখ এবং সময় (এবং সম্ভবত আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা)।
প্রাপ্তির পর যন্ত্রটির শারীরিক অবস্থা।
ফেরত দেওয়ার সময় হাতিয়ারের ভৌত অবস্থা।
ট্রেসেবিলিটি ফলাফল।
ক্রমাঙ্কনের সময় ব্যবহৃত মানদণ্ড।
ক্রমাঙ্কনের ফ্রিকোয়েন্সির জন্য কোনও নির্দিষ্ট মান নেই, যা সরঞ্জামের ধরণ, ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং কাজের পরিবেশের উপর নির্ভর করে। যদিও ISO 9001 ক্রমাঙ্কনের ব্যবধান নির্দিষ্ট করে না, তবে প্রতিটি সরঞ্জামের ক্রমাঙ্কন ট্র্যাক করার জন্য এবং এটি সময়মতো সম্পন্ন হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য একটি ক্রমাঙ্কন রেকর্ড স্থাপন করা প্রয়োজন। ক্রমাঙ্কনের ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারণ করার সময়, বিবেচনা করুন:
প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত ক্রমাঙ্কন ব্যবধান।
যন্ত্রটির পরিমাপ স্থায়িত্বের ইতিহাস।
পরিমাপের গুরুত্ব।
ভুল পরিমাপের সম্ভাব্য ঝুঁকি এবং পরিণতি।
যদিও প্রতিটি সরঞ্জামের ক্যালিব্রেশন করার প্রয়োজন হয় না, যেখানে পরিমাপ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, গুণমান, সম্মতি, খরচ নিয়ন্ত্রণ, নিরাপত্তা এবং গ্রাহক সন্তুষ্টি নিশ্চিত করার জন্য ক্যালিব্রেশন প্রয়োজন। যদিও এটি সরাসরি পণ্য বা প্রক্রিয়ার নিখুঁততার গ্যারান্টি দেয় না, এটি সরঞ্জামের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার, আস্থা তৈরি করার এবং শ্রেষ্ঠত্ব অর্জনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।
পোস্টের সময়: মে-২৪-২০২৪