বড়, পাতলা প্রাচীরযুক্ত শেল অংশগুলি মেশিনিংয়ের সময় ওয়ার্প এবং বিকৃত করা সহজ। এই নিবন্ধে, আমরা নিয়মিত মেশিনিং প্রক্রিয়াটির সমস্যাগুলি নিয়ে আলোচনা করতে বড় এবং পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির একটি তাপ সিঙ্ক কেসটি প্রবর্তন করব। এছাড়াও, আমরা একটি অনুকূলিত প্রক্রিয়া এবং ফিক্সচার সমাধানও সরবরাহ করি। আসুন এটি পেতে দিন!
কেসটি AL6061-T6 উপাদান দিয়ে তৈরি একটি শেল অংশ সম্পর্কে। এখানে এর সঠিক মাত্রা রয়েছে।
সামগ্রিক মাত্রা: 455*261.5*12.5 মিমি
সমর্থন প্রাচীরের বেধ: 2.5 মিমি
তাপ সিঙ্ক বেধ: 1.5 মিমি
তাপ সিঙ্ক স্পেসিং: 4.5 মিমি
বিভিন্ন প্রক্রিয়া রুটে অনুশীলন এবং চ্যালেঞ্জ
সিএনসি মেশিনিংয়ের সময়, এই পাতলা প্রাচীরযুক্ত শেল স্ট্রাকচারগুলি প্রায়শই ওয়ার্পিং এবং বিকৃতি হিসাবে বিভিন্ন সমস্যা সৃষ্টি করে। এই সমস্যাগুলি কাটিয়ে উঠতে, আমরা সার্ভাল প্রক্রিয়া রুট বিকল্পগুলি সরবরাহ করার চেষ্টা করি। তবে প্রতিটি প্রক্রিয়াটির জন্য এখনও কিছু সঠিক সমস্যা রয়েছে। এখানে বিশদ রয়েছে।
প্রক্রিয়া রুট 1
প্রক্রিয়া 1-এ, আমরা ওয়ার্কপিসের বিপরীত দিক (অভ্যন্তরীণ দিক) মেশিন করে শুরু করি এবং তারপরে ফাঁকা আউট অঞ্চলগুলি পূরণ করতে প্লাস্টার ব্যবহার করি। এরপরে, বিপরীত দিকটি একটি রেফারেন্স হতে দেয়, আমরা সামনের দিকটি মেশিন করার জন্য রেফারেন্স দিকটি ঠিক করতে আঠালো এবং ডাবল-পার্শ্বযুক্ত টেপ ব্যবহার করি।
তবে এই পদ্ধতিতে কিছু সমস্যা রয়েছে। বিপরীত দিকে বৃহত ফাঁকা ব্যাকফিল্ড অঞ্চলটির কারণে, আঠালো এবং ডাবল-পার্শ্বযুক্ত টেপটি যথেষ্ট পরিমাণে ওয়ার্কপিসটি সুরক্ষিত করে না। এটি ওয়ার্কপিসের মাঝখানে ওয়ারপিং এবং প্রক্রিয়াটিতে আরও উপাদান অপসারণের দিকে পরিচালিত করে (ওভারকুটিং নামে পরিচিত)। তদতিরিক্ত, ওয়ার্কপিসের স্থিতিশীলতার অভাবও কম প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা এবং পৃষ্ঠের ছুরি নিদর্শনগুলির দিকে পরিচালিত করে।
প্রক্রিয়া রুট 2
প্রক্রিয়া 2 এ, আমরা মেশিনিংয়ের ক্রম পরিবর্তন করি। আমরা আন্ডারসাইড দিয়ে শুরু করি (উত্তাপটি বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়) এবং তারপরে ফাঁকা অঞ্চলের প্লাস্টার ব্যাকফিলিং ব্যবহার করি। এরপরে, সামনের দিকটি একটি রেফারেন্স হিসাবে দেওয়া, আমরা রেফারেন্স দিকটি ঠিক করতে আঠালো এবং ডাবল-পার্শ্বযুক্ত টেপ ব্যবহার করি যাতে আমরা বিপরীত দিকটি কাজ করতে পারি।
যাইহোক, এই প্রক্রিয়াটির সমস্যাটি প্রক্রিয়া রুট 1 এর অনুরূপ, সমস্যাটি বিপরীত দিকে (অভ্যন্তরীণ দিক) স্থানান্তরিত করা ব্যতীত। আবার, যখন বিপরীত দিকে একটি বৃহত ফাঁকা ব্যাকফিল অঞ্চল থাকে, তখন আঠালো এবং ডাবল-পার্শ্বযুক্ত টেপ ব্যবহার ওয়ার্কপিসে উচ্চ স্থায়িত্ব সরবরাহ করে না, যার ফলে ওয়ার্পিং হয়।
প্রক্রিয়া রুট 3
প্রক্রিয়া 3 -এ, আমরা প্রক্রিয়া 1 বা প্রক্রিয়া 2 এর মেশিনিং সিকোয়েন্সটি ব্যবহার করার বিষয়টি বিবেচনা করি Then
যাইহোক, বৃহত পণ্য ক্ষেত্রের কারণে, প্লেটেনটি কেবল ঘের অঞ্চলটি কভার করতে সক্ষম এবং ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রীয় অঞ্চলটি পুরোপুরি ঠিক করতে পারেনি।
একদিকে, এর ফলে ওয়ার্কপিসের কেন্দ্র অঞ্চলে এখনও ওয়ার্পিং এবং বিকৃতি থেকে উপস্থিত হয়, যা ফলস্বরূপ পণ্যটির কেন্দ্রস্থলে ওভারকুটিংয়ের দিকে পরিচালিত করে। অন্যদিকে, এই মেশিনিং পদ্ধতিটি পাতলা প্রাচীরযুক্ত সিএনসি শেল অংশগুলিকে খুব দুর্বল করে তুলবে।
প্রক্রিয়া রুট 4
প্রক্রিয়া 4 এ, আমরা প্রথমে বিপরীত দিকটি (অভ্যন্তরীণ দিক) মেশিন করি এবং তারপরে সামনের দিকে কাজ করার জন্য মেশিনযুক্ত বিপরীত বিমানটি সংযুক্ত করতে একটি ভ্যাকুয়াম চক ব্যবহার করি।
যাইহোক, পাতলা প্রাচীরযুক্ত শেল অংশের ক্ষেত্রে, ওয়ার্কপিসের বিপরীত দিকে অবতল এবং উত্তল কাঠামো রয়েছে যা ভ্যাকুয়াম সাকশন ব্যবহার করার সময় আমাদের এড়াতে হবে। তবে এটি একটি নতুন সমস্যা তৈরি করবে, এড়ানো অঞ্চলগুলি তাদের স্তন্যপান শক্তি হারাতে পারে, বিশেষত বৃহত্তম প্রোফাইলের পরিধি সম্পর্কিত চারটি কোণে।
যেহেতু এই অ-শোষিত অঞ্চলগুলি সামনের দিকের সাথে সামঞ্জস্য করে (এই মুহুর্তে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ), কাটিয়া সরঞ্জাম বাউন্স ঘটতে পারে, যার ফলে একটি স্পন্দিত সরঞ্জাম প্যাটার্ন তৈরি হয়। অতএব, এই পদ্ধতিটি যন্ত্রের গুণমান এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তিতে নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে।
অনুকূলিত প্রক্রিয়া রুট এবং ফিক্সচার সমাধান
উপরের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, আমরা নিম্নলিখিত অনুকূলিত প্রক্রিয়া এবং ফিক্সচার সমাধানগুলি প্রস্তাব করি।
প্রাক-মেশিন স্ক্রু মাধ্যমে গর্তের মাধ্যমে
প্রথমত, আমরা প্রক্রিয়া রুটটি উন্নত করেছি। নতুন সমাধানের সাথে, আমরা প্রথমে বিপরীত দিকটি (অভ্যন্তরীণ দিক) প্রক্রিয়া করি এবং কিছু অঞ্চলে শেষ পর্যন্ত ফাঁকা হয়ে যাবে এমন কিছু অঞ্চলে স্ক্রু প্রাক-মেশিনটি প্রক্রিয়া করি। এর উদ্দেশ্য হ'ল পরবর্তী মেশিনিং পদক্ষেপগুলিতে আরও ভাল ফিক্সিং এবং অবস্থান পদ্ধতি সরবরাহ করা।
মেশিন করার জন্য অঞ্চলটি বৃত্ত করুন
এরপরে, আমরা মেশিন রেফারেন্স হিসাবে বিপরীত দিকে (অভ্যন্তরীণ দিক) মেশিনযুক্ত প্লেনগুলি ব্যবহার করি। একই সময়ে, আমরা পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া থেকে ওভার-হোলের মাধ্যমে স্ক্রু পাস করে এবং এটি ফিক্সচার প্লেটে লক করে ওয়ার্কপিসটি সুরক্ষিত করি। তারপরে সেই অঞ্চলটিকে বৃত্তাকার করুন যেখানে স্ক্রুটি মেশিন করা হবে বলে লক করা আছে।
প্লেটনের সাথে সিক্যুয়াল মেশিনিং
মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমরা প্রথমে মেশিন করা অঞ্চল ব্যতীত অন্যান্য অঞ্চলগুলি প্রক্রিয়া করি। একবার এই অঞ্চলগুলি মেশিন হয়ে গেলে, আমরা প্লেটেনটি মেশিনযুক্ত অঞ্চলে রাখি (মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের ক্রাশ রোধ করতে প্লেটটি আঠালো দিয়ে covered েকে রাখা দরকার)। এরপরে আমরা দ্বিতীয় ধাপে ব্যবহৃত স্ক্রুগুলি সরিয়ে ফেলি এবং পুরো পণ্যটি শেষ না হওয়া পর্যন্ত মেশিন করা অঞ্চলগুলি মেশিন চালিয়ে যাচ্ছি।
এই অপ্টিমাইজড প্রক্রিয়া এবং ফিক্সচার সমাধানের সাহায্যে আমরা পাতলা প্রাচীরযুক্ত সিএনসি শেল অংশটি আরও ভালভাবে ধরে রাখতে পারি এবং ওয়ার্পিং, বিকৃতি এবং ওভারকিটিংয়ের মতো সমস্যাগুলি এড়াতে পারি। মাউন্ট করা স্ক্রুগুলি নির্ভরযোগ্য অবস্থান এবং সহায়তা সরবরাহ করে ফিক্সচার প্লেটটিকে ওয়ার্কপিসের সাথে শক্তভাবে সংযুক্ত করার অনুমতি দেয়। এছাড়াও, মেশিনযুক্ত অঞ্চলে চাপ প্রয়োগ করতে একটি প্রেস প্লেটের ব্যবহার ওয়ার্কপিসটি স্থিতিশীল রাখতে সহায়তা করে।
গভীরতর বিশ্লেষণ: কীভাবে ওয়ারপিং এবং বিকৃতি এড়ানো যায়?
বৃহত এবং পাতলা প্রাচীরযুক্ত শেল স্ট্রাকচারগুলির সফল মেশিনিং অর্জনের জন্য মেশিনিং প্রক্রিয়াটিতে নির্দিষ্ট সমস্যাগুলির বিশ্লেষণ প্রয়োজন। আসুন এই চ্যালেঞ্জগুলি কীভাবে কার্যকরভাবে কাটিয়ে উঠতে পারে তা ঘনিষ্ঠভাবে দেখে নেওয়া যাক।
প্রাক-মেশিন অভ্যন্তরীণ দিক
প্রথম মেশিনিং পদক্ষেপে (অভ্যন্তরীণ দিকটি মেশিন করা), উপাদানটি উচ্চ শক্তি সহ উপাদানগুলির একটি শক্ত টুকরা। অতএব, এই প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসটি বিকৃতি এবং ওয়ার্পিংয়ের মতো মেশিনিং অসঙ্গতিগুলি ভোগ করে না। এটি প্রথম বাতা তৈরির সময় স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
লকিং এবং টিপুন পদ্ধতিটি ব্যবহার করুন
দ্বিতীয় ধাপের জন্য (যেখানে তাপের সিঙ্কটি অবস্থিত সেখানে মেশিনিং), আমরা ক্ল্যাম্পিংয়ের একটি লকিং এবং প্রেসিং পদ্ধতি ব্যবহার করি। এটি নিশ্চিত করে যে ক্ল্যাম্পিং শক্তি উচ্চতর এবং সমানভাবে সমর্থনকারী রেফারেন্স প্লেনে বিতরণ করা হয়েছে। এই ক্ল্যাম্পিং পণ্যটিকে স্থিতিশীল করে তোলে এবং পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্প করে না।
বিকল্প সমাধান: ফাঁকা কাঠামো ছাড়াই
যাইহোক, আমরা মাঝে মাঝে এমন পরিস্থিতিগুলি পূরণ করি যেখানে ফাঁকা কাঠামো ছাড়াই গর্তের মাধ্যমে স্ক্রু তৈরি করা সম্ভব নয়। এখানে একটি বিকল্প সমাধান।
আমরা বিপরীত দিকের যন্ত্রের সময় কিছু স্তম্ভগুলি প্রাক-নকশা করতে পারি এবং তারপরে সেগুলিতে আলতো চাপতে পারি। পরবর্তী মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমরা ফিক্সচারের বিপরীত দিকের মধ্য দিয়ে স্ক্রু পাস করি এবং ওয়ার্কপিসটি লক করি এবং তারপরে দ্বিতীয় বিমানের মেশিনিংটি চালিয়ে যান (যে দিকে তাপটি বিলুপ্ত হয়)। এইভাবে, আমরা মাঝখানে প্লেট পরিবর্তন না করে একক পাসে দ্বিতীয় মেশিনিং পদক্ষেপটি সম্পূর্ণ করতে পারি। অবশেষে, আমরা একটি ট্রিপল ক্ল্যাম্পিং পদক্ষেপ যুক্ত করি এবং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে প্রক্রিয়া স্তম্ভগুলি সরিয়ে ফেলি।
উপসংহারে, প্রক্রিয়া এবং ফিক্সচার সমাধানটি অনুকূল করে, আমরা সিএনসি মেশিনিংয়ের সময় বড়, পাতলা শেল অংশগুলির ওয়ার্পিং এবং বিকৃতকরণের সমস্যাটি সফলভাবে সমাধান করতে পারি। এটি কেবল যন্ত্রের গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে না তবে পণ্যের স্থায়িত্ব এবং পৃষ্ঠের গুণমানকেও উন্নত করে।