বড়, পাতলা-দেয়ালের শেলের অংশগুলি যন্ত্রের সময় মোটা এবং বিকৃত করা সহজ। এই নিবন্ধে, আমরা নিয়মিত মেশিনিং প্রক্রিয়ার সমস্যাগুলি নিয়ে আলোচনা করার জন্য বড় এবং পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলির একটি হিট সিঙ্ক কেস প্রবর্তন করব। উপরন্তু, আমরা একটি অপ্টিমাইজড প্রক্রিয়া এবং ফিক্সচার সমাধান প্রদান করি। চলুন এটা পেতে!
কেসটি AL6061-T6 উপাদান দিয়ে তৈরি একটি শেল অংশ সম্পর্কে। এখানে তার সঠিক মাত্রা আছে.
সামগ্রিক মাত্রা: 455*261.5*12.5 মিমি
সমর্থন প্রাচীর বেধ: 2.5 মিমি
তাপ সিঙ্ক পুরুত্ব: 1.5 মিমি
হিট সিঙ্ক ব্যবধান: 4.5 মিমি
বিভিন্ন প্রক্রিয়া রুটে অনুশীলন এবং চ্যালেঞ্জ
CNC যন্ত্রের সময়, এই পাতলা-প্রাচীরের শেল কাঠামোগুলি প্রায়শই বিভিন্ন সমস্যা সৃষ্টি করে, যেমন ওয়ারিং এবং বিকৃতি। এই সমস্যাগুলি কাটিয়ে উঠতে, আমরা সার্ভাল প্রক্রিয়া রুট বিকল্পগুলি অফার করার চেষ্টা করি। যাইহোক, প্রতিটি প্রক্রিয়ার জন্য এখনও কিছু সঠিক সমস্যা আছে। এখানে বিস্তারিত আছে.
প্রক্রিয়া রুট 1
প্রক্রিয়া 1-এ, আমরা ওয়ার্কপিসের বিপরীত দিকে (ভিতরের দিক) মেশিনিং করে শুরু করি এবং তারপর ফাঁপা জায়গাগুলি পূরণ করতে প্লাস্টার ব্যবহার করি। এর পরে, বিপরীত দিকটিকে একটি রেফারেন্স হতে দিয়ে, আমরা সামনের দিকটি মেশিন করার জন্য রেফারেন্স সাইড ঠিক করার জন্য আঠালো এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত টেপ ব্যবহার করি।
যাইহোক, এই পদ্ধতিতে কিছু সমস্যা আছে। বিপরীত দিকে বড় ফাঁপা ব্যাকফিলড এলাকার কারণে, আঠালো এবং ডবল-পার্শ্বযুক্ত টেপ ওয়ার্কপিসকে পর্যাপ্তভাবে সুরক্ষিত করে না। এটি ওয়ার্কপিসের মাঝখানে ওয়ার্পিং এবং প্রক্রিয়ায় আরও উপাদান অপসারণের দিকে পরিচালিত করে (যাকে ওভারকাটিং বলা হয়)। এছাড়াও, ওয়ার্কপিসের স্থায়িত্বের অভাবও কম প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং দুর্বল পৃষ্ঠের ছুরি প্যাটার্নের দিকে পরিচালিত করে।
প্রক্রিয়া রুট 2
প্রক্রিয়া 2 এ, আমরা মেশিনের ক্রম পরিবর্তন করি। আমরা নীচের দিক দিয়ে শুরু করি (যে দিকে তাপ ছড়িয়ে পড়ে) এবং তারপর ফাঁপা এলাকার প্লাস্টার ব্যাকফিলিং ব্যবহার করি। এর পরে, সামনের দিকটিকে রেফারেন্স হিসাবে রেখে, আমরা রেফারেন্স সাইড ঠিক করতে আঠালো এবং ডাবল-পার্শ্বযুক্ত টেপ ব্যবহার করি যাতে আমরা বিপরীত দিকে কাজ করতে পারি।
যাইহোক, এই প্রক্রিয়ার সমস্যাটি প্রসেস রুট 1 এর মতই, সমস্যাটি বিপরীত দিকে (ভিতরের দিকে) স্থানান্তরিত করা ছাড়া। আবার, যখন বিপরীত দিকে একটি বড় ফাঁপা ব্যাকফিল এলাকা থাকে, তখন আঠালো এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত টেপের ব্যবহার ওয়ার্কপিসকে উচ্চ স্থিতিশীলতা প্রদান করে না, যার ফলে ওয়ার্পিং হয়।
প্রক্রিয়া রুট 3
প্রক্রিয়া 3-এ, আমরা প্রক্রিয়া 1 বা প্রক্রিয়া 2-এর মেশিনিং সিকোয়েন্স ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করি। তারপর দ্বিতীয় বেঁধে দেওয়ার প্রক্রিয়াতে, ঘেরের উপর চেপে ওয়ার্কপিস ধরে রাখতে একটি প্রেস প্লেট ব্যবহার করুন।
যাইহোক, বৃহৎ পণ্য এলাকার কারণে, প্লেট শুধুমাত্র ঘের এলাকা আবরণ করতে সক্ষম এবং workpiece কেন্দ্রীয় এলাকা সম্পূর্ণরূপে ঠিক করতে পারে না।
একদিকে, এর ফলে ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রের ক্ষেত্রটি এখনও ওয়ারপিং এবং বিকৃতি থেকে প্রদর্শিত হয়, যার ফলে পণ্যের কেন্দ্রের অংশে অতিরিক্ত কাটা হয়। অন্যদিকে, এই মেশিনিং পদ্ধতিটি পাতলা-দেয়ালের সিএনসি শেল অংশগুলিকে খুব দুর্বল করে তুলবে।
প্রক্রিয়া রুট 4
প্রক্রিয়া 4-এ, আমরা প্রথমে বিপরীত দিকে (ভিতরের দিক) মেশিন করি এবং তারপর সামনের দিকে কাজ করার জন্য মেশিনযুক্ত বিপরীত সমতল সংযুক্ত করতে ভ্যাকুয়াম চক ব্যবহার করি।
যাইহোক, পাতলা-দেয়ালের শেল অংশের ক্ষেত্রে, ওয়ার্কপিসের বিপরীত দিকে অবতল এবং উত্তল কাঠামো রয়েছে যা ভ্যাকুয়াম সাকশন ব্যবহার করার সময় আমাদের এড়াতে হবে। কিন্তু এটি একটি নতুন সমস্যা তৈরি করবে, এড়িয়ে যাওয়া এলাকাগুলি তাদের স্তন্যপান ক্ষমতা হারাবে, বিশেষ করে বৃহত্তম প্রোফাইলের পরিধিতে চার কোণার এলাকায়।
যেহেতু এই অ-শোষিত অঞ্চলগুলি সামনের দিকের (এই বিন্দুতে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ) এর সাথে মিলে যায়, তাই কাটিয়া টুল বাউন্স ঘটতে পারে, যার ফলে একটি কম্পনকারী টুল প্যাটার্ন তৈরি হয়। অতএব, এই পদ্ধতিটি যন্ত্রের গুণমান এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে।
অপ্টিমাইজড প্রসেস রুট এবং ফিক্সচার সলিউশন
উপরের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, আমরা নিম্নলিখিত অপ্টিমাইজ করা প্রক্রিয়া এবং ফিক্সচার সমাধানগুলি প্রস্তাব করি৷
প্রি-মেশিনিং স্ক্রু থ্রু-হোল
প্রথমত, আমরা প্রক্রিয়ার রুট উন্নত করেছি। নতুন সমাধানের সাথে, আমরা প্রথমে বিপরীত দিকে (অভ্যন্তরীণ দিক) প্রক্রিয়া করি এবং এমন কিছু জায়গায় স্ক্রুটি প্রি-মেশিন করি যা অবশেষে ফাঁপা হয়ে যাবে। এর উদ্দেশ্য হল পরবর্তী মেশিনিং ধাপে আরও ভাল ফিক্সিং এবং পজিশনিং পদ্ধতি প্রদান করা।
মেশিন করা এলাকা বৃত্ত
এর পরে, আমরা মেশিনের রেফারেন্স হিসাবে বিপরীত দিকে (ভিতরের দিকে) মেশিনযুক্ত প্লেনগুলি ব্যবহার করি। একই সময়ে, আমরা পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া থেকে ওভার-হোলের মধ্য দিয়ে স্ক্রুটি পাস করে এবং ফিক্সচার প্লেটে লক করে ওয়ার্কপিসটি সুরক্ষিত করি। তারপর স্ক্রুটি লক করা জায়গাটিকে মেশিন করার জন্য এলাকা হিসাবে বৃত্ত করুন।
প্লেটেন সহ অনুক্রমিক যন্ত্র
মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমরা প্রথমে মেশিন করার জন্য এলাকা ব্যতীত অন্যান্য অঞ্চলগুলি প্রক্রিয়া করি। একবার এই জায়গাগুলি মেশিন করা হয়ে গেলে, আমরা মেশিনযুক্ত জায়গায় প্ল্যাটেনটি রাখি (মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের চূর্ণ রোধ করার জন্য প্লেটেনটিকে আঠা দিয়ে ঢেকে রাখতে হবে)। তারপরে আমরা 2 ধাপে ব্যবহৃত স্ক্রুগুলি সরিয়ে ফেলি এবং সম্পূর্ণ পণ্যটি শেষ না হওয়া পর্যন্ত মেশিনে মেশিন করা যেতে পারে।
এই অপ্টিমাইজ করা প্রক্রিয়া এবং ফিক্সচার সমাধানের মাধ্যমে, আমরা পাতলা-প্রাচীরযুক্ত CNC শেল অংশটিকে আরও ভালভাবে ধরে রাখতে পারি এবং ওয়ারিং, বিকৃতি এবং ওভারকাটিং এর মতো সমস্যাগুলি এড়াতে পারি। মাউন্ট করা স্ক্রুগুলি ফিক্সচার প্লেটটিকে ওয়ার্কপিসের সাথে শক্তভাবে সংযুক্ত করার অনুমতি দেয়, নির্ভরযোগ্য অবস্থান এবং সমর্থন প্রদান করে। উপরন্তু, মেশিনযুক্ত এলাকায় চাপ প্রয়োগ করার জন্য একটি প্রেস প্লেট ব্যবহার ওয়ার্কপিস স্থিতিশীল রাখতে সাহায্য করে।
ইন-ডেপ্থ অ্যানালাইসিস: কিভাবে ওয়ার্পিং এবং ডিফর্মেশন এড়ানো যায়?
বড় এবং পাতলা-প্রাচীরের শেল কাঠামোর সফল মেশিনিং অর্জনের জন্য মেশিন প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট সমস্যাগুলির বিশ্লেষণ প্রয়োজন। আসুন কীভাবে এই চ্যালেঞ্জগুলি কার্যকরভাবে কাটিয়ে উঠতে পারে তা ঘনিষ্ঠভাবে দেখে নেওয়া যাক।
প্রি-মেশিনিং ইনার সাইড
প্রথম মেশিনিং ধাপে (অভ্যন্তরীণ দিকে মেশিন করা), উপাদানটি উচ্চ শক্তি সহ উপাদানের একটি কঠিন অংশ। অতএব, ওয়ার্কপিসটি এই প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকৃতি এবং ওয়ার্পিংয়ের মতো মেশিনিং অসঙ্গতিতে ভুগবে না। প্রথম ক্ল্যাম্প মেশিন করার সময় এটি স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
লকিং এবং প্রেসিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন
দ্বিতীয় ধাপের জন্য (মেশিনিং যেখানে তাপ সিঙ্ক অবস্থিত), আমরা ক্ল্যাম্পিংয়ের একটি লকিং এবং প্রেসিং পদ্ধতি ব্যবহার করি। এটি নিশ্চিত করে যে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স উচ্চ এবং সমানভাবে সমর্থনকারী রেফারেন্স প্লেনে বিতরণ করা হয়েছে। এই ক্ল্যাম্পিং পণ্যটিকে স্থিতিশীল করে তোলে এবং পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন তা বিকৃত হয় না।
বিকল্প সমাধান: ফাঁপা কাঠামো ছাড়া
যাইহোক, আমরা কখনও কখনও এমন পরিস্থিতিতে দেখা করি যেখানে ফাঁপা কাঠামো ছাড়া গর্তের মাধ্যমে স্ক্রু তৈরি করা সম্ভব নয়। এখানে একটি বিকল্প সমাধান আছে।
আমরা বিপরীত দিকের মেশিনিংয়ের সময় কিছু স্তম্ভ পূর্ব-ডিজাইন করতে পারি এবং তারপরে সেগুলিতে টোকা দিতে পারি। পরবর্তী মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমরা ফিক্সচারের বিপরীত দিক দিয়ে স্ক্রু পাস করি এবং ওয়ার্কপিসটি লক করি এবং তারপরে দ্বিতীয় সমতলের (যে দিকে তাপ ছড়িয়ে পড়ে) এর মেশিনিং চালিয়ে যাই। এইভাবে, আমরা মাঝখানে প্লেট পরিবর্তন না করেই একটি একক পাসে দ্বিতীয় মেশিনিং ধাপটি সম্পূর্ণ করতে পারি। অবশেষে, আমরা একটি ট্রিপল ক্ল্যাম্পিং ধাপ যোগ করি এবং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে প্রক্রিয়া স্তম্ভগুলি সরিয়ে ফেলি।
উপসংহারে, প্রক্রিয়া এবং ফিক্সচার সমাধানটি অপ্টিমাইজ করে, আমরা সফলভাবে সিএনসি মেশিনিংয়ের সময় বড়, পাতলা শেল অংশগুলির ওয়ারিং এবং বিকৃতির সমস্যা সমাধান করতে পারি। এটি শুধুমাত্র যন্ত্রের গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে না বরং পণ্যের স্থায়িত্ব এবং পৃষ্ঠের গুণমানকেও উন্নত করে।