সিএনসি মেশিনিংয়ের সময় বড় এবং পাতলা-দেয়ালের শেল যন্ত্রাংশে বিকৃতি এবং বিকৃতি কীভাবে রোধ করা যায়?

বড়, পাতলা-দেয়ালের শেল অংশগুলি মেশিনিংয়ের সময় সহজেই বিকৃত এবং বিকৃত হয়। এই প্রবন্ধে, আমরা নিয়মিত মেশিনিং প্রক্রিয়ার সমস্যাগুলি নিয়ে আলোচনা করার জন্য বড় এবং পাতলা-দেয়ালের অংশগুলির একটি হিট সিঙ্ক কেস উপস্থাপন করব। এছাড়াও, আমরা একটি অপ্টিমাইজড প্রক্রিয়া এবং ফিক্সচার সমাধানও প্রদান করি। আসুন এটিতে যাওয়া যাক!

পৃঃ১

কেসটি AL6061-T6 উপাদান দিয়ে তৈরি একটি খোলসের অংশ সম্পর্কে। এখানে এর সঠিক মাত্রা দেওয়া হল।
সামগ্রিক মাত্রা: ৪৫৫*২৬১.৫*১২.৫ মিমি
সাপোর্ট ওয়াল বেধ: 2.5 মিমি
হিট সিঙ্কের পুরুত্ব: ১.৫ মিমি
হিট সিঙ্কের ব্যবধান: ৪.৫ মিমি

বিভিন্ন প্রক্রিয়া রুটে অনুশীলন এবং চ্যালেঞ্জ
সিএনসি মেশিনিংয়ের সময়, এই পাতলা-দেয়ালের শেল কাঠামোগুলি প্রায়শই বিভিন্ন ধরণের সমস্যার সৃষ্টি করে, যেমন ওয়ারপিং এবং বিকৃতি। এই সমস্যাগুলি কাটিয়ে ওঠার জন্য, আমরা সার্ভাল প্রক্রিয়া রুট বিকল্পগুলি অফার করার চেষ্টা করি। তবে, প্রতিটি প্রক্রিয়ার জন্য এখনও কিছু সঠিক সমস্যা রয়েছে। এখানে বিস্তারিত দেওয়া হল।

প্রক্রিয়া রুট ১
প্রথম প্রক্রিয়ায়, আমরা ওয়ার্কপিসের বিপরীত দিক (ভিতরের দিক) মেশিনিং করে শুরু করি এবং তারপর ফাঁপা জায়গাগুলি পূরণ করার জন্য প্লাস্টার ব্যবহার করি। এরপর, বিপরীত দিকটিকে একটি রেফারেন্স হিসেবে রেখে, আমরা সামনের দিকটি মেশিন করার জন্য রেফারেন্স দিকটি ঠিক করার জন্য আঠা এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত টেপ ব্যবহার করি।

তবে, এই পদ্ধতিতে কিছু সমস্যা রয়েছে। বিপরীত দিকে বড় ফাঁপা ব্যাকফিলড জায়গার কারণে, আঠা এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত টেপ ওয়ার্কপিসটিকে পর্যাপ্তভাবে সুরক্ষিত করতে পারে না। এর ফলে ওয়ার্কপিসের মাঝখানে বিকৃত হয়ে যায় এবং প্রক্রিয়া চলাকালীন আরও বেশি উপাদান অপসারণ হয় (যাকে ওভারকাটিং বলা হয়)। এছাড়াও, ওয়ার্কপিসের স্থিতিশীলতার অভাব কম প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং দুর্বল পৃষ্ঠের ছুরির ধরণও তৈরি করে।

প্রক্রিয়া রুট 2
দ্বিতীয় প্রক্রিয়ায়, আমরা মেশিনিংয়ের ক্রম পরিবর্তন করি। আমরা নীচের দিক (যে দিক থেকে তাপ অপচয় হয়) দিয়ে শুরু করি এবং তারপর ফাঁপা জায়গাটির প্লাস্টার ব্যাকফিলিং ব্যবহার করি। এরপর, সামনের দিকটিকে রেফারেন্স হিসেবে রেখে, আমরা রেফারেন্স দিকটি ঠিক করার জন্য আঠা এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত টেপ ব্যবহার করি যাতে আমরা বিপরীত দিকটি কাজ করতে পারি।

তবে, এই প্রক্রিয়ার সমস্যাটি প্রক্রিয়া রুট ১ এর মতোই, তবে সমস্যাটি বিপরীত দিকে (ভিতরের দিকে) স্থানান্তরিত হয়। আবার, যখন বিপরীত দিকে একটি বড় ফাঁপা ব্যাকফিল এলাকা থাকে, তখন আঠা এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত টেপ ব্যবহার ওয়ার্কপিসে উচ্চ স্থিতিশীলতা প্রদান করে না, যার ফলে বিকৃত হয়।

প্রক্রিয়া রুট 3
প্রক্রিয়া ৩-এ, আমরা প্রক্রিয়া ১ বা প্রক্রিয়া ২-এর মেশিনিং ক্রম ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করব। তারপর দ্বিতীয় বন্ধন প্রক্রিয়ায়, ঘেরের উপর চেপে ওয়ার্কপিসটি ধরে রাখার জন্য একটি প্রেস প্লেট ব্যবহার করুন।

তবে, বৃহৎ পণ্য এলাকা থাকার কারণে, প্লেটেনটি কেবল ঘের এলাকাটি ঢেকে রাখতে সক্ষম এবং ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রীয় এলাকাটি সম্পূর্ণরূপে ঠিক করতে পারেনি।

একদিকে, এর ফলে ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রস্থলটি এখনও বিকৃত এবং বিকৃতির কারণে দেখা যাচ্ছে, যার ফলে পণ্যের কেন্দ্রস্থলে অতিরিক্ত কাটা হচ্ছে। অন্যদিকে, এই যন্ত্র পদ্ধতিটি পাতলা-দেয়ালযুক্ত সিএনসি শেল অংশগুলিকে খুব দুর্বল করে তুলবে।

প্রক্রিয়া রুট ৪
প্রক্রিয়া ৪-এ, আমরা প্রথমে বিপরীত দিকটি (ভিতরের দিক) মেশিন করি এবং তারপর সামনের দিকে কাজ করার জন্য মেশিনযুক্ত বিপরীত সমতলটি সংযুক্ত করার জন্য একটি ভ্যাকুয়াম চাক ব্যবহার করি।

তবে, পাতলা-দেয়ালযুক্ত শেল অংশের ক্ষেত্রে, ওয়ার্কপিসের বিপরীত দিকে অবতল এবং উত্তল কাঠামো রয়েছে যা ভ্যাকুয়াম সাকশন ব্যবহার করার সময় আমাদের এড়িয়ে চলতে হবে। কিন্তু এটি একটি নতুন সমস্যা তৈরি করবে, এড়িয়ে যাওয়া অঞ্চলগুলি তাদের সাকশন শক্তি হারাবে, বিশেষ করে বৃহত্তম প্রোফাইলের পরিধির চার কোণার অঞ্চলে।

যেহেতু এই অশোষিত অংশগুলি সামনের দিকের (এই স্থানে মেশিন করা পৃষ্ঠের) সাথে মিলে যায়, তাই কাটিং টুলটি বাউন্স হতে পারে, যার ফলে একটি কম্পনকারী টুল প্যাটার্ন তৈরি হতে পারে। অতএব, এই পদ্ধতিটি মেশিনিংয়ের গুণমান এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে।

পি২

অপ্টিমাইজড প্রসেস রুট এবং ফিক্সচার সলিউশন
উপরের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, আমরা নিম্নলিখিত অপ্টিমাইজড প্রক্রিয়া এবং ফিক্সচার সমাধানগুলি প্রস্তাব করছি।

পি৩

প্রাক-মেশিনিং স্ক্রু থ্রু-হোল
প্রথমত, আমরা প্রক্রিয়া রুটটি উন্নত করেছি। নতুন সমাধানের সাহায্যে, আমরা প্রথমে বিপরীত দিক (ভিতরের দিক) প্রক্রিয়া করি এবং কিছু জায়গায় স্ক্রু-থ্রু-হোলটি প্রি-মেশিন করি যা অবশেষে ফাঁপা হয়ে যাবে। এর উদ্দেশ্য হল পরবর্তী মেশিনিং ধাপগুলিতে একটি ভাল ফিক্সিং এবং পজিশনিং পদ্ধতি প্রদান করা।

পি৪

যন্ত্রচালিত করার জন্য এলাকাটি বৃত্তাকারে ঘুরান
এরপর, আমরা মেশিনিং রেফারেন্স হিসেবে বিপরীত দিকে (ভিতরের দিকে) মেশিন করা প্লেনগুলি ব্যবহার করি। একই সময়ে, আমরা পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া থেকে ওভার-হোলের মধ্য দিয়ে স্ক্রুটি পাস করে এবং ফিক্সচার প্লেটে লক করে ওয়ার্কপিসটি সুরক্ষিত করি। তারপর যেখানে স্ক্রুটি লক করা আছে সেই জায়গাটিকে মেশিন করার জায়গা হিসেবে বৃত্তাকারে আঁকুন।

পি৫

প্লেটেনের সাথে ক্রমিক যন্ত্রায়ন
যন্ত্র প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমরা প্রথমে যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত এলাকা ছাড়া অন্যান্য এলাকাগুলি প্রক্রিয়া করি। এই এলাকাগুলি যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত হয়ে গেলে, আমরা যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত এলাকার উপর প্লেটেনটি স্থাপন করি (যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত পৃষ্ঠটি চূর্ণবিচূর্ণ হওয়া রোধ করার জন্য প্লেটেনটি আঠা দিয়ে ঢেকে দিতে হবে)। এরপর আমরা ধাপ ২-এ ব্যবহৃত স্ক্রুগুলি সরিয়ে ফেলি এবং সম্পূর্ণ পণ্যটি শেষ না হওয়া পর্যন্ত যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত এলাকাগুলিকে যন্ত্রের মতো করে চালিয়ে যাই।
এই অপ্টিমাইজড প্রক্রিয়া এবং ফিক্সচার সলিউশনের সাহায্যে, আমরা পাতলা-দেয়ালযুক্ত সিএনসি শেল অংশটিকে আরও ভালভাবে ধরে রাখতে পারি এবং ওয়ার্পিং, বিকৃতি এবং ওভারকাটিংয়ের মতো সমস্যাগুলি এড়াতে পারি। মাউন্ট করা স্ক্রুগুলি ফিক্সচার প্লেটটিকে ওয়ার্কপিসের সাথে শক্তভাবে সংযুক্ত করতে দেয়, যা নির্ভরযোগ্য অবস্থান এবং সহায়তা প্রদান করে। এছাড়াও, মেশিনযুক্ত জায়গায় চাপ প্রয়োগ করার জন্য একটি প্রেস প্লেট ব্যবহার ওয়ার্কপিসকে স্থিতিশীল রাখতে সহায়তা করে।

গভীর বিশ্লেষণ: কীভাবে বিকৃতি এবং বিকৃতি এড়ানো যায়?
বৃহৎ এবং পাতলা-দেয়ালের শেল কাঠামোর সফল যন্ত্রায়ন অর্জনের জন্য যন্ত্র প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট সমস্যাগুলির বিশ্লেষণ প্রয়োজন। আসুন আমরা আরও বিস্তারিতভাবে দেখে নিই কিভাবে এই চ্যালেঞ্জগুলি কার্যকরভাবে কাটিয়ে ওঠা যায়।

প্রাক-মেশিনিং অভ্যন্তরীণ দিক
প্রথম যন্ত্রের ধাপে (ভিতরের দিকটি যন্ত্রের মাধ্যমে) উপাদানটি উচ্চ শক্তিসম্পন্ন একটি শক্ত উপাদান। অতএব, এই প্রক্রিয়ার সময় ওয়ার্কপিসটি যন্ত্রের ক্ষেত্রে বিকৃতি এবং বিকৃতির মতো ত্রুটির সম্মুখীন হয় না। এটি প্রথম ক্ল্যাম্প যন্ত্রের সময় স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

লকিং এবং প্রেসিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন
দ্বিতীয় ধাপের জন্য (যেখানে তাপ সিঙ্ক অবস্থিত সেখানে যন্ত্র স্থাপন), আমরা ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য একটি লকিং এবং প্রেসিং পদ্ধতি ব্যবহার করি। এটি নিশ্চিত করে যে ক্ল্যাম্পিং বল উচ্চ এবং সমর্থনকারী রেফারেন্স সমতলে সমানভাবে বিতরণ করা হয়। এই ক্ল্যাম্পিং পণ্যটিকে স্থিতিশীল করে তোলে এবং পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকৃত হয় না।

বিকল্প সমাধান: ফাঁপা কাঠামো ছাড়া
তবে, আমরা মাঝে মাঝে এমন পরিস্থিতির সম্মুখীন হই যেখানে ফাঁপা কাঠামো ছাড়া স্ক্রু-থ্রু-হোল তৈরি করা সম্ভব হয় না। এখানে একটি বিকল্প সমাধান দেওয়া হল।

বিপরীত দিকের যন্ত্রের সময় আমরা কিছু স্তম্ভের নকশা করতে পারি এবং তারপর সেগুলোতে ট্যাপ করতে পারি। পরবর্তী যন্ত্র প্রক্রিয়ার সময়, আমরা স্ক্রুটিকে ফিক্সচারের বিপরীত দিকের মধ্য দিয়ে পাস করি এবং ওয়ার্কপিসটি লক করি, এবং তারপর দ্বিতীয় সমতলের (যে দিকে তাপ অপচয় করা হয়) যন্ত্রটি পরিচালনা করি। এইভাবে, আমরা মাঝখানে প্লেট পরিবর্তন না করেই একক পাসে দ্বিতীয় যন্ত্রের ধাপটি সম্পূর্ণ করতে পারি। অবশেষে, আমরা একটি ট্রিপল ক্ল্যাম্পিং ধাপ যোগ করি এবং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার জন্য প্রক্রিয়া স্তম্ভগুলি সরিয়ে ফেলি।

উপসংহারে, প্রক্রিয়া এবং ফিক্সচার সমাধানটি অপ্টিমাইজ করে, আমরা সিএনসি মেশিনিংয়ের সময় বৃহৎ, পাতলা শেল অংশগুলির বিকৃতি এবং বিকৃতির সমস্যা সফলভাবে সমাধান করতে পারি। এটি কেবল মেশিনিংয়ের গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে না বরং পণ্যের স্থায়িত্ব এবং পৃষ্ঠের গুণমানও উন্নত করে।


আপনার বার্তা রাখুন

আপনার বার্তা রাখুন