নির্ভুল ধাতব যন্ত্রাংশগুলি প্রায়শই বিভিন্ন নির্ভুল যন্ত্র প্রযুক্তি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, যার মধ্যে সিএনসি যন্ত্র একটি সাধারণ পদ্ধতি। সাধারণত, নির্ভুল যন্ত্রাংশগুলি সাধারণত মাত্রা এবং চেহারা উভয়ের জন্যই উচ্চ মানের দাবি করে।
অতএব, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার মতো সিএনসি মেশিনিং ধাতু ব্যবহার করার সময়, সমাপ্ত পণ্যের পৃষ্ঠে সরঞ্জামের চিহ্ন এবং রেখার উপস্থিতি উদ্বেগের বিষয়। এই নিবন্ধটি ধাতব পণ্যের মেশিনিংয়ের সময় সরঞ্জামের চিহ্ন এবং রেখার কারণগুলি নিয়ে আলোচনা করে। আমরা সম্ভাব্য সমাধানগুলিও প্রস্তাব করি।
ফিক্সচারের অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল
কারণ:কিছু গহ্বর ধাতব পণ্যের ভ্যাকুয়াম ফিক্সচার ব্যবহার করা প্রয়োজন, এবং পৃষ্ঠের অনিয়মের কারণে পর্যাপ্ত স্তন্যপান উৎপন্ন করতে সমস্যা হতে পারে, যার ফলে সরঞ্জামের চিহ্ন বা রেখা দেখা দেয়।
সমাধান:এটি কমাতে, চাপ বা পার্শ্বীয় সহায়তার সাথে মিলিত সাধারণ ভ্যাকুয়াম সাকশন থেকে ভ্যাকুয়াম সাকশনে রূপান্তর বিবেচনা করুন। বিকল্পভাবে, নির্দিষ্ট অংশের কাঠামোর উপর ভিত্তি করে বিকল্প ফিক্সচার বিকল্পগুলি অন্বেষণ করুন, নির্দিষ্ট সমস্যার সমাধান তৈরি করুন।
প্রক্রিয়া-সম্পর্কিত বিষয়গুলি
কারণ:কিছু পণ্য উৎপাদন প্রক্রিয়া এই সমস্যায় অবদান রাখতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ট্যাবলেট পিসির পিছনের শেলের মতো পণ্যগুলিতে যন্ত্রের ধাপগুলির একটি ক্রম অনুসরণ করা হয় যার মধ্যে রয়েছে পাশের ছিদ্রগুলিকে ছিদ্র করা এবং তারপরে প্রান্তগুলির CNC মিলিং করা। মিলিং যখন পাশের ছিদ্রের অবস্থানে পৌঁছায় তখন এই ক্রম লক্ষণীয় সরঞ্জামের চিহ্ন তৈরি করতে পারে।
সমাধান:এই সমস্যার একটি সাধারণ উদাহরণ হল যখন ইলেকট্রনিক পণ্যের শেলের জন্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় বেছে নেওয়া হয়। এটি সমাধানের জন্য, সাইড হোল পাঞ্চিং প্লাস মিলিংকে কেবল সিএনসি মিলিং দিয়ে প্রতিস্থাপন করে প্রক্রিয়াটি পরিবর্তন করা যেতে পারে। একই সাথে, সামঞ্জস্যপূর্ণ টুল এনগেজমেন্ট নিশ্চিত করা এবং মিলিংয়ের সময় অসম কাটিং হ্রাস করা।
টুল পাথ এনগেজমেন্টের অপর্যাপ্ত প্রোগ্রামিং
কারণ:এই সমস্যাটি সাধারণত পণ্য উৎপাদনের 2D কনট্যুর মেশিনিং পর্যায়ে দেখা দেয়। CNC প্রোগ্রামে দুর্বলভাবে ডিজাইন করা টুল পাথ এনগেজমেন্ট, টুলের প্রবেশ এবং প্রস্থান বিন্দুতে চিহ্ন রেখে যায়।
সমাধান:প্রবেশ এবং প্রস্থান বিন্দুতে টুল চিহ্ন এড়ানোর চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করার জন্য, একটি সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে টুল এনগেজমেন্ট দূরত্বে সামান্য ওভারল্যাপ (প্রায় 0.2 মিমি) প্রবর্তন করা। এই কৌশলটি মেশিনের লিড স্ক্রু নির্ভুলতার সম্ভাব্য ভুলত্রুটি এড়াতে কাজ করে।
যদিও এই কৌশলটি কার্যকরভাবে হাতিয়ারের চিহ্ন তৈরি রোধ করে, তবুও পণ্যের উপাদান নরম ধাতু হলে এটি পুনরাবৃত্তিমূলক যন্ত্রের একটি উপাদান তৈরি করে। ফলস্বরূপ, অন্যান্য এলাকার তুলনায় এই অংশে টেক্সচার এবং রঙের তারতম্য দেখা দিতে পারে।
সমতল মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে মাছের আঁশের ধরণ
কারণ:পণ্যের সমতল পৃষ্ঠে মাছের আঁশ বা বৃত্তাকার নকশা দেখা যায়। অ্যালুমিনিয়াম/তামার মতো নরম ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত কাটার সরঞ্জামগুলি সাধারণত 3 থেকে 4টি বাঁশিযুক্ত খাদ উপাদানের মিল। এগুলির কঠোরতা HRC55 থেকে HRC65 পর্যন্ত। এই মিলিং কাটার সরঞ্জামগুলি টুলের নীচের প্রান্ত ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয় এবং অংশের পৃষ্ঠে স্বতন্ত্র মাছের আঁশের নকশা তৈরি হতে পারে, যা এর সামগ্রিক চেহারাকে প্রভাবিত করে।
সমাধান:সাধারণত উচ্চ সমতলতার প্রয়োজনীয়তা এবং সমতল পৃষ্ঠতলের উপরিভাগে রিসেসড কাঠামোযুক্ত পণ্যগুলিতে দেখা যায়। এর একটি প্রতিকার হল সিন্থেটিক হীরার উপাদান দিয়ে তৈরি কাটিং সরঞ্জামগুলিতে স্যুইচ করা, যা মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জনে সহায়তা করে।
সরঞ্জামের উপাদানগুলির বার্ধক্য এবং ক্ষয়
কারণ:পণ্যের পৃষ্ঠে থাকা সরঞ্জামের চিহ্নটি সরঞ্জামের স্পিন্ডেল, বিয়ারিং এবং সীসা স্ক্রুর বার্ধক্য এবং ক্ষয়ক্ষতির জন্য দায়ী। অতিরিক্তভাবে, অপর্যাপ্ত CNC সিস্টেম ব্যাকল্যাশ পরামিতিগুলি উচ্চারিত সরঞ্জামের চিহ্নগুলিতে অবদান রাখে, বিশেষ করে যখন গোলাকার কোণগুলি মেশিন করা হয়।
সমাধান:এই সমস্যাগুলি সরঞ্জাম-সম্পর্কিত কারণগুলির কারণে উদ্ভূত এবং লক্ষ্যবস্তু রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে এর সমাধান করা যেতে পারে।
উপসংহার
সিএনসি মেশিনিং ধাতুতে একটি আদর্শ পৃষ্ঠ অর্জনের জন্য কার্যকর পদ্ধতির প্রয়োজন। সরঞ্জামের চিহ্ন এবং রেখা এড়াতে বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে যার মধ্যে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ, ফিক্সচার বর্ধন, প্রক্রিয়া সমন্বয় এবং প্রোগ্রামিং পরিমার্জনের সমন্বয় জড়িত। এই বিষয়গুলি বোঝার এবং সংশোধন করার মাধ্যমে, নির্মাতারা নিশ্চিত করতে পারেন যে নির্ভুল উপাদানগুলি কেবল মাত্রিক মানদণ্ড পূরণ করে না বরং পছন্দসই নান্দনিক গুণাবলীও প্রদর্শন করে।