নির্ভুলতা ধাতব অংশগুলি প্রায়শই বিভিন্ন নির্ভুলতা মেশিনিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, সিএনসি মেশিনিং একটি সাধারণ পদ্ধতি হিসাবে। সাধারণত, যথার্থ অংশগুলি সাধারণত মাত্রা এবং উপস্থিতি উভয়ের জন্য উচ্চ মানের দাবি করে।
অতএব, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা হিসাবে সিএনসি মেশিনিং ধাতু ব্যবহার করার সময়, সমাপ্ত পণ্যের পৃষ্ঠের সরঞ্জাম চিহ্ন এবং লাইনগুলির উপস্থিতি উদ্বেগজনক। এই নিবন্ধটি ধাতব পণ্যগুলির যন্ত্রের সময় সরঞ্জাম চিহ্ন এবং লাইনগুলির কারণগুলির কারণগুলি নিয়ে আলোচনা করে। আমরা সম্ভাব্য সমাধানগুলিও প্রস্তাব করি।

ফিক্সচারের অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং শক্তি
কারণ:কিছু গহ্বর ধাতব পণ্যগুলির ভ্যাকুয়াম ফিক্সচারগুলি ব্যবহার করা দরকার এবং পৃষ্ঠের অনিয়মের উপস্থিতির কারণে পর্যাপ্ত পরিমাণে স্তন্যপান তৈরি করতে সংগ্রাম করতে পারে, যার ফলে সরঞ্জামের চিহ্ন বা লাইন তৈরি হয়।
সমাধান:এটি প্রশমিত করার জন্য, চাপ বা পার্শ্বীয় সহায়তার সাথে মিলিত সাধারণ ভ্যাকুয়াম সাকশন থেকে ভ্যাকুয়াম সাকশন থেকে স্থানান্তরিত করার বিষয়টি বিবেচনা করুন। বিকল্পভাবে, নির্দিষ্ট পার্ট স্ট্রাকচারের উপর ভিত্তি করে বিকল্প ফিক্সচার বিকল্পগুলি অন্বেষণ করুন, নির্দিষ্ট সমস্যার সমাধানটি তৈরি করুন।
প্রক্রিয়া সম্পর্কিত কারণগুলি
কারণ:কিছু পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া ইস্যুতে অবদান রাখতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ট্যাবলেট পিসি রিয়ার শেলগুলির মতো পণ্যগুলি প্রান্তের সিএনসি মিলিংয়ের পরে ঘুষিযুক্ত পাশের গর্তগুলিতে জড়িত মেশিনিং পদক্ষেপগুলির ক্রম সহ করে। এই ক্রমটি যখন মিলিং সাইড-হোল পজিশনে পৌঁছায় তখন লক্ষণীয় সরঞ্জামের চিহ্নগুলিতে নিয়ে যেতে পারে।
সমাধান:এই সমস্যার একটি সাধারণ উদাহরণ ঘটে যখন অ্যালুমিনিয়াম খাদটি বৈদ্যুতিন পণ্য শেলগুলির জন্য বেছে নেওয়া হয়। এটি সমাধান করার জন্য, পার্শ্ব হোল পাঞ্চিং প্লাস মিলিংকে কেবল সিএনসি মিলিং দিয়ে প্রতিস্থাপন করে প্রক্রিয়াটি পরিবর্তন করা যেতে পারে। একই সময়ে, ধারাবাহিক সরঞ্জামের ব্যস্ততা নিশ্চিত করা এবং মিলিংয়ের সময় অসম কাটা হ্রাস করা।


সরঞ্জাম পথের ব্যস্ততার অপ্রতুল প্রোগ্রামিং
কারণ:এই সমস্যাটি সাধারণত পণ্য উত্পাদনের 2 ডি কনট্যুর মেশিনিং পর্বের সময় উত্থিত হয়। সিএনসি প্রোগ্রামে দুর্বলভাবে ডিজাইন করা সরঞ্জাম পথের ব্যস্ততা, সরঞ্জামটির প্রবেশ এবং প্রস্থান পয়েন্টগুলিতে ট্রেস রেখে।
সমাধান:এন্ট্রি এবং প্রস্থান পয়েন্টগুলিতে সরঞ্জামের চিহ্নগুলি এড়ানোর চ্যালেঞ্জ মোকাবেলার জন্য, একটি সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে সরঞ্জামের ব্যস্ততার দূরত্বে (প্রায় 0.2 মিমি) সামান্য ওভারল্যাপ প্রবর্তন করা জড়িত। এই কৌশলটি মেশিনের সীসা স্ক্রু নির্ভুলতায় সম্ভাব্য ভুলৌটিগুলি বাধা দেয়।
যদিও এই কৌশলটি কার্যকরভাবে সরঞ্জামের চিহ্নগুলি গঠনে বাধা দেয়, এটি যখন পণ্যটির উপাদান একটি নরম ধাতু হয় তখন এটি পুনরাবৃত্তিমূলক যন্ত্রের একটি উপাদান সৃষ্টি করে। ফলস্বরূপ, এই বিভাগটি অন্যান্য ক্ষেত্রগুলির তুলনায় টেক্সচার এবং রঙের বিভিন্নতা প্রদর্শন করতে পারে।
ফ্ল্যাট মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলিতে ফিশ স্কেল নিদর্শন
কারণ:ফিশ স্কেল বা বৃত্তাকার নিদর্শনগুলি পণ্যের সমতল পৃষ্ঠগুলিতে প্রদর্শিত হয়। অ্যালুমিনিয়াম/তামার মতো নরম ধাতু প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত কাটিয়া সরঞ্জামগুলি সাধারণত 3 থেকে 4 টি বাঁশিযুক্ত অ্যালো মেটেরিয়াল মিলগুলি। তাদের এইচআরসি 55 থেকে এইচআরসি 65 পর্যন্ত একটি কঠোরতা রয়েছে। এই মিলিং কাটিয়া সরঞ্জামগুলি সরঞ্জামের নীচের প্রান্তটি ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয় এবং অংশের পৃষ্ঠটি তার সামগ্রিক উপস্থিতিকে প্রভাবিত করে স্বতন্ত্র মাছের স্কেল নিদর্শনগুলি বিকাশ করতে পারে।
সমাধান:সাধারণত উচ্চ ফ্ল্যাটনেস প্রয়োজনীয়তা এবং রিসেসড স্ট্রাকচার বৈশিষ্ট্যযুক্ত সমতল পৃষ্ঠতল সহ পণ্যগুলিতে পর্যবেক্ষণ করা হয়। একটি প্রতিকার হ'ল সিন্থেটিক ডায়মন্ড উপাদান থেকে তৈরি কাটা সরঞ্জামগুলিতে স্যুইচ করা, যা মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জনে সহায়তা করে।
বার্ধক্য এবং সরঞ্জাম উপাদান পরিধান
কারণ:পণ্যের পৃষ্ঠের সরঞ্জামগুলির চিহ্নটি সরঞ্জামের স্পিন্ডল, বিয়ারিংস এবং সীসা স্ক্রুগুলির বার্ধক্য এবং পরিধানকে দায়ী করা হয়। অতিরিক্তভাবে, অপর্যাপ্ত সিএনসি সিস্টেমের ব্যাকল্যাশ পরামিতিগুলি উচ্চারণযুক্ত সরঞ্জাম চিহ্নগুলিতে অবদান রাখে, বিশেষত যখন বৃত্তাকার কোণগুলিকে মেশিন করা হয়।
সমাধান:এই বিষয়গুলি সরঞ্জাম-সম্পর্কিত কারণগুলি থেকে উদ্ভূত এবং লক্ষ্যযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে সমাধান করা যেতে পারে।

উপসংহার
সিএনসি মেশিনিং ধাতুগুলিতে একটি আদর্শ পৃষ্ঠ অর্জন দরকারী পদ্ধতির দাবি করে। সরঞ্জাম চিহ্ন এবং লাইনগুলি এড়াতে বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে যা সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ, ফিক্সচার বর্ধন, প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য এবং প্রোগ্রামিং পরিমার্জনগুলির সংমিশ্রণকে জড়িত। এই কারণগুলি বোঝার এবং সংশোধন করে, নির্মাতারা নিশ্চিত করতে পারেন যে নির্ভুলতা উপাদানগুলি কেবল মাত্রিক মানদণ্ডই পূরণ করে না তবে কাঙ্ক্ষিত নান্দনিক গুণাবলীও প্রদর্শন করে।