নির্ভুল ধাতব অংশগুলি প্রায়শই বিভিন্ন নির্ভুল মেশিনিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, সিএনসি মেশিনিং একটি সাধারণ পদ্ধতি। সাধারণত, নির্ভুল অংশগুলি সাধারণত মাত্রা এবং চেহারা উভয়ের জন্য উচ্চ মানের দাবি করে।
অতএব, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার মতো সিএনসি মেশিনিং ধাতু ব্যবহার করার সময়, সমাপ্ত পণ্যের পৃষ্ঠে সরঞ্জামের চিহ্ন এবং লাইনের উপস্থিতি একটি উদ্বেগের বিষয়। এই নিবন্ধটি ধাতব পণ্যগুলির মেশিনিংয়ের সময় সরঞ্জামের চিহ্ন এবং লাইনের কারণগুলি নিয়ে আলোচনা করে। আমরা সম্ভাব্য সমাধানও প্রস্তাব করি।
ফিক্সচারের অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স
কারণ:কিছু গহ্বর ধাতু পণ্য ভ্যাকুয়াম ফিক্সচার ব্যবহার করা প্রয়োজন, এবং পৃষ্ঠের অনিয়মের উপস্থিতির কারণে পর্যাপ্ত স্তন্যপান উৎপন্ন করতে সংগ্রাম করতে পারে, যার ফলে টুল চিহ্ন বা লাইন হয়।
সমাধান:এটি প্রশমিত করার জন্য, চাপ বা পার্শ্বীয় সমর্থনের সাথে মিলিত সাধারণ ভ্যাকুয়াম সাকশন থেকে ভ্যাকুয়াম সাকশনে রূপান্তর বিবেচনা করুন। বিকল্পভাবে, নির্দিষ্ট অংশের কাঠামোর উপর ভিত্তি করে বিকল্প ফিক্সচারের বিকল্পগুলি অন্বেষণ করুন, নির্দিষ্ট সমস্যার সমাধানের জন্য উপযুক্ত।
প্রক্রিয়া-সম্পর্কিত ফ্যাক্টর
কারণ:কিছু পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া সমস্যাটিতে অবদান রাখতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ট্যাবলেট পিসি রিয়ার শেলগুলির মতো পণ্যগুলি পাঞ্চিং সাইড হোল এবং প্রান্তগুলির সিএনসি মিলিং এর সাথে জড়িত মেশিনিং পদক্ষেপগুলির একটি ক্রম অতিক্রম করে। এই ক্রমটি লক্ষণীয় টুল চিহ্নের দিকে নিয়ে যেতে পারে যখন মিলিং পার্শ্ব-গর্ত অবস্থানে পৌঁছায়।
সমাধান:এই সমস্যার একটি সাধারণ উদাহরণ ঘটে যখন অ্যালুমিনিয়াম খাদকে ইলেকট্রনিক পণ্যের শেলগুলির জন্য বেছে নেওয়া হয়। এটি সমাধান করার জন্য, সাইড হোল পাঞ্চিং প্লাস মিলিংকে শুধুমাত্র CNC মিলিং দিয়ে প্রতিস্থাপন করে প্রক্রিয়াটি পরিবর্তন করা যেতে পারে। একই সময়ে, সামঞ্জস্যপূর্ণ টুল জড়িত নিশ্চিত করা এবং মিলিং করার সময় অসম কাটা কমানো।
টুল পাথ এনগেজমেন্টের অপর্যাপ্ত প্রোগ্রামিং
কারণ:এই সমস্যাটি সাধারণত পণ্য উত্পাদনের 2D কনট্যুর মেশিনিং পর্বের সময় দেখা দেয়। সিএনসি প্রোগ্রামে খারাপভাবে ডিজাইন করা টুল পাথের ব্যস্ততা, টুলের প্রবেশ ও প্রস্থান পয়েন্টে চিহ্ন রেখে যায়।
সমাধান:এন্ট্রি এবং এক্সিট পয়েন্টে টুলের চিহ্ন এড়ানোর চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করার জন্য, একটি সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে টুল এনগেজমেন্ট দূরত্বে (প্রায় 0.2 মিমি) সামান্য ওভারল্যাপ প্রবর্তন করা। এই কৌশলটি মেশিনের সীসা স্ক্রু নির্ভুলতার সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি এড়াতে কাজ করে।
যদিও এই কৌশলটি কার্যকরভাবে টুল চিহ্ন গঠনে বাধা দেয়, এটি পণ্যের উপাদান একটি নরম ধাতু হলে এটি পুনরাবৃত্তিমূলক যন্ত্রের একটি উপাদান ঘটায়। ফলস্বরূপ, এই বিভাগটি অন্যান্য এলাকার তুলনায় টেক্সচার এবং রঙের ভিন্নতা প্রদর্শন করতে পারে।
ফ্ল্যাট মেশিনযুক্ত সারফেসে মাছের স্কেল প্যাটার্ন
কারণ:মাছের স্কেল বা বৃত্তাকার প্যাটার্ন পণ্যের সমতল পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হচ্ছে। অ্যালুমিনিয়াম/তামার মতো নরম ধাতু প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত কাটিং টুলগুলি সাধারণত 3 থেকে 4টি বাঁশি সহ অ্যালয় ম্যাটেরিয়াল মিল। তাদের HRC55 থেকে HRC65 পর্যন্ত কঠোরতা রয়েছে। এই মিলিং কাটিং সরঞ্জামগুলি টুলের নীচের প্রান্তটি ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয় এবং অংশের পৃষ্ঠটি স্বতন্ত্র ফিশ স্কেল প্যাটার্ন তৈরি করতে পারে যা এর সামগ্রিক চেহারাকে প্রভাবিত করে।
সমাধান:সাধারণত উচ্চ সমতলতার প্রয়োজনীয়তা এবং রিসেসড স্ট্রাকচার সমন্বিত সমতল পৃষ্ঠের পণ্যগুলিতে পরিলক্ষিত হয়। একটি প্রতিকার হ'ল সিন্থেটিক হীরার উপাদান থেকে তৈরি কাটিং সরঞ্জামগুলিতে স্যুইচ করা, যা মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জনে সহায়তা করে।
বার্ধক্য এবং সরঞ্জাম উপাদান পরিধান
কারণ:পণ্যের পৃষ্ঠে সরঞ্জামের চিহ্নটি সরঞ্জামের টাকু, বিয়ারিং এবং সীসা স্ক্রুগুলির বার্ধক্য এবং পরিধানের জন্য দায়ী করা হয়। উপরন্তু, অপর্যাপ্ত CNC সিস্টেম ব্যাকল্যাশ প্যারামিটার উচ্চারিত টুল চিহ্নগুলিতে অবদান রাখে, বিশেষ করে যখন বৃত্তাকার কোণগুলি মেশিন করা হয়।
সমাধান:এই সমস্যাগুলি সরঞ্জাম-সম্পর্কিত কারণগুলি থেকে উদ্ভূত হয় এবং লক্ষ্যযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে সমাধান করা যেতে পারে।
উপসংহার
সিএনসি মেশিনিং ধাতুগুলিতে একটি আদর্শ পৃষ্ঠ অর্জন করা দরকারী পদ্ধতির দাবি করে। সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ, ফিক্সচার বর্ধিতকরণ, প্রক্রিয়া সমন্বয় এবং প্রোগ্রামিং পরিমার্জনার সমন্বয় জড়িত টুল চিহ্ন এবং লাইন এড়াতে বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে। এই কারণগুলি বোঝার এবং সংশোধন করার মাধ্যমে, নির্মাতারা নিশ্চিত করতে পারেন যে নির্ভুল উপাদানগুলি কেবলমাত্র মাত্রিক মানদণ্ড পূরণ করে না বরং পছন্দসই নান্দনিক গুণাবলীও প্রদর্শন করে।